水泥厂粉磨工艺

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大；图4-3熟料烧成系统示意图；416包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；42全厂主机设备的选型；421各种主机小时产量（周平衡法）；表4-1水泥厂主机设备 预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大量燃料的工序。它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其它附属设备等。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。熟料烧成系统示意图见图4-3。 图4-3熟料烧成系统示意图 416包装与散装系统 水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。 水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。 目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，另一类是回转式包装机。我国国定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为15～20、30、60。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40～53、85、96。本设计选择回转式包装机。 42全厂主机设备的选型 421各种主机小时产量（周平衡法） 表4-1 水泥厂主机设备工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨闭路 生料磨开路 窑 煤磨 水泥磨闭路 水泥磨开路 年利用率 02～024 04～048 078 080 085 065～075 082 085 020～024 040～048 023～028 046～056 生产周制（日周） 6 6 7 7 7 7 7 6 6 7 7 生产班制 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 包装机 表4-2水泥厂主机每周运转小时数 每日运转时间 主机名称 （日） 6～7 石灰石破碎机 12～14 生料磨 窑 煤磨 24 水泥磨 回转烘干机 22 22 6～7 12～14 包装机 6～7 12～14 42～49 84～98 7 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 168 154 154 36～42 72～84 6 6 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 22 24 22 72～84 154 168 154 6 7 7 7 每日两班，每班6～7小时 （周） 36～42 （日周） 6 每日一班，每班6～7小时 每周运转时间 生产周期 生产班制36 （1）石灰石破碎机： 62421 72 要求主机小时产量公式 选用-1622 1600×2250反击式破碎机，台时产量为500～600，标定产量为590。 石灰石破碎机的台数：式中：——主机台数； ——要求主机小时产量； ,1——主机标定台时产量。 石灰石破碎机的每周实际运转小时数：0 62421 727。
[#]

日期：2007-8-9作者：吕慧娟 编辑：点击次数：283销售价格：100元论文编号：论文字数：论文属性：本科毕业论文论文地区：论文语种：中文水泥是建筑工业的三大基础材料之一,使用广,用量大，素有“建筑工业的粮食”之称的水泥作为一种胶凝材料,具有水硬性,可塑性,适应性好,耐久性好。除了工业和民用建筑的大量应用外，还广泛用于交通、城市建设、农村水利和海港等工程，也可以制成各种形式的混凝土及钢筋凝土的构件和建筑物。虽然生产水泥需要较多的能源，但是用水泥和砂石等集料所制成的混凝土是一种底能耗型建筑材料。目前本文源自：无忧论文网转载保留版权源头地址：。
[#]

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大；图4-3熟料烧成系统示意图；416包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；42全厂主机设备的选型；421各种主机小时产量（周平衡法）；表4-1水泥厂主机设备 预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大量燃料的工序。它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其它附属设备等。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。熟料烧成系统示意图见图4-3。 图4-3熟料烧成系统示意图 416包装与散装系统 水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。 水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。 目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，另一类是回转式包装机。我国国定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为15～20、30、60。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40～53、85、96。本设计选择回转式包装机。 42全厂主机设备的选型 421各种主机小时产量（周平衡法） 表4-1 水泥厂主机设备工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨闭路 生料磨开路 窑 煤磨 水泥磨闭路 水泥磨开路 年利用率 02～024 04～048 078 080 085 065～075 082 085 020～024 040～048 023～028 046～056 生产周制（日周） 6 6 7 7 7 7 7 6 6 7 7 生产班制 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 包装机 表4-2水泥厂主机每周运转小时数 每日运转时间 主机名称 （日） 6～7 石灰石破碎机 12～14 生料磨 窑 煤磨 24 水泥磨 回转烘干机 22 22 6～7 12～14 包装机 6～7 12～14 42～49 84～98 7 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 168 154 154 36～42 72～84 6 6 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 22 24 22 72～84 154 168 154 6 7 7 7 每日两班，每班6～7小时 （周） 36～42 （日周） 6 每日一班，每班6～7小时 每周运转时间 生产周期 生产班制36 （1）石灰石破碎机： 62421 72 要求主机小时产量公式 选用-1622 1600×2250反击式破碎机，台时产量为500～600，标定产量为590。 石灰石破碎机的台数：式中：——主机台数； ——要求主机小时产量； ,1——主机标定台时产量。 石灰石破碎机的每周实际运转小时数：0 62421 727。
[#]

施娟英张大同李佩勤陈萍张秋英水泥助磨剂研究与应用论文集2005年 陈新中2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集2009年 白文利范波新2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集2006年。
[#]

施娟英张大同李佩勤陈萍张秋英水泥助磨剂研究与应用论文集2005年 陈新中2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集2009年 白文利范波新2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集2006年。
[#]

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大；图4-3熟料烧成系统示意图；416包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；42全厂主机设备的选型；421各种主机小时产量（周平衡法）；表4-1水泥厂主机设备 预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大量燃料的工序。它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其它附属设备等。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。熟料烧成系统示意图见图4-3。 图4-3熟料烧成系统示意图 416包装与散装系统 水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。 水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。 目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，另一类是回转式包装机。我国国定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为15～20、30、60。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40～53、85、96。本设计选择回转式包装机。 42全厂主机设备的选型 421各种主机小时产量（周平衡法） 表4-1 水泥厂主机设备工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨闭路 生料磨开路 窑 煤磨 水泥磨闭路 水泥磨开路 年利用率 02～024 04～048 078 080 085 065～075 082 085 020～024 040～048 023～028 046～056 生产周制（日周） 6 6 7 7 7 7 7 6 6 7 7 生产班制 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 包装机 表4-2水泥厂主机每周运转小时数 每日运转时间 主机名称 （日） 6～7 石灰石破碎机 12～14 生料磨 窑 煤磨 24 水泥磨 回转烘干机 22 22 6～7 12～14 包装机 6～7 12～14 42～49 84～98 7 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 168 154 154 36～42 72～84 6 6 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 22 24 22 72～84 154 168 154 6 7 7 7 每日两班，每班6～7小时 （周） 36～42 （日周） 6 每日一班，每班6～7小时 每周运转时间 生产周期 生产班制36 （1）石灰石破碎机： 62421 72 要求主机小时产量公式 选用-1622 1600×2250反击式破碎机，台时产量为500～600，标定产量为590。 石灰石破碎机的台数：式中：——主机台数； ——要求主机小时产量； ,1——主机标定台时产量。 石灰石破碎机的每周实际运转小时数：0 62421 727。
[#]

施娟英张大同李佩勤陈萍张秋英水泥助磨剂研究与应用论文集2005年 陈新中2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集2009年 白文利范波新2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集2006年。
[#]

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大；图4-3熟料烧成系统示意图；416包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；42全厂主机设备的选型；421各种主机小时产量（周平衡法）；表4-1水泥厂主机设备 预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大量燃料的工序。它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其它附属设备等。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。熟料烧成系统示意图见图4-3。 图4-3熟料烧成系统示意图 416包装与散装系统 水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。 水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。 目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，另一类是回转式包装机。我国国定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为15～20、30、60。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40～53、85、96。本设计选择回转式包装机。 42全厂主机设备的选型 421各种主机小时产量（周平衡法） 表4-1 水泥厂主机设备工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨闭路 生料磨开路 窑 煤磨 水泥磨闭路 水泥磨开路 年利用率 02～024 04～048 078 080 085 065～075 082 085 020～024 040～048 023～028 046～056 生产周制（日周） 6 6 7 7 7 7 7 6 6 7 7 生产班制 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 包装机 表4-2水泥厂主机每周运转小时数 每日运转时间 主机名称 （日） 6～7 石灰石破碎机 12～14 生料磨 窑 煤磨 24 水泥磨 回转烘干机 22 22 6～7 12～14 包装机 6～7 12～14 42～49 84～98 7 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 168 154 154 36～42 72～84 6 6 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 22 24 22 72～84 154 168 154 6 7 7 7 每日两班，每班6～7小时 （周） 36～42 （日周） 6 每日一班，每班6～7小时 每周运转时间 生产周期 生产班制36 （1）石灰石破碎机： 62421 72 要求主机小时产量公式 选用-1622 1600×2250反击式破碎机，台时产量为500～600，标定产量为590。 石灰石破碎机的台数：式中：——主机台数； ——要求主机小时产量； ,1——主机标定台时产量。 石灰石破碎机的每周实际运转小时数：0 62421 727。
[#]

预热窑及预分解窑等短窑；熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大；图4-3熟料烧成系统示意图；416包装与散装系统；水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同；水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统；目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，；42全厂主机设备的选型；421各种主机小时产量（周平衡法）；表4-1水泥厂主机设备 预热窑及预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展趋势看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行相互牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国近年来已明确优先发展新型干法窑生产，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大型厂多采用悬浮预热窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建设没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。 熟料烧成系统是水泥生产过程的环节，也是消耗大量燃料的工序。它包括窑、预热器、冷却机、喂料系统以及其它附属设备等。因此，选择烧成系统应该综合考虑原料燃料情况、产品质量要求、工厂规模、建厂的具体条件以及不同的烧成系统的特点。因此，综合考虑，本次设计采用预分解窑，预分解技术的特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行，入窑的生料分解率可达90左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。熟料烧成系统示意图见图4-3。 图4-3熟料烧成系统示意图 416包装与散装系统 水泥库的圆库型式较多，主要区别在于库低的形状不同。水泥厂采用圆库储存物料时，圆库的直径规格不宜太多，采用库群布置时，库的高度和直径尽可能的统一。 水泥发运系统包括水泥散装系统和水泥包装系统。水泥散装是水泥供应和运输方面的重大改革，是发展水泥生产、厉行增产节约的重大措施，也是水泥发运系统的发展方向。在选择水泥发运系统时，应尽量考虑采用水泥散装。 目前水泥包装机可分为两大类，一类是固定式包装机，另一类是回转式包装机。我国国定式包装机有单嘴、二嘴、四嘴。其包装能力分别为15～20、30、60。这类包装机劳动条件差，粉尘浓度大，包装能力低，主要用于小型水泥厂及一些老的中型水泥厂。我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40～53、85、96。本设计选择回转式包装机。 42全厂主机设备的选型 421各种主机小时产量（周平衡法） 表4-1 水泥厂主机设备工作制度表 主机名称 石灰石破碎机 生料磨闭路 生料磨开路 窑 煤磨 水泥磨闭路 水泥磨开路 年利用率 02～024 04～048 078 080 085 065～075 082 085 020～024 040～048 023～028 046～056 生产周制（日周） 6 6 7 7 7 7 7 6 6 7 7 生产班制 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 包装机 表4-2水泥厂主机每周运转小时数 每日运转时间 主机名称 （日） 6～7 石灰石破碎机 12～14 生料磨 窑 煤磨 24 水泥磨 回转烘干机 22 22 6～7 12～14 包装机 6～7 12～14 42～49 84～98 7 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 168 154 154 36～42 72～84 6 6 7 每日一班，每班6～7小时 每日两班，每班6～7小时 22 24 22 72～84 154 168 154 6 7 7 7 每日两班，每班6～7小时 （周） 36～42 （日周） 6 每日一班，每班6～7小时 每周运转时间 生产周期 生产班制36 （1）石灰石破碎机： 62421 72 要求主机小时产量公式 选用-1622 1600×2250反击式破碎机，台时产量为500～600，标定产量为590。 石灰石破碎机的台数：式中：——主机台数； ——要求主机小时产量； ,1——主机标定台时产量。 石灰石破碎机的每周实际运转小时数：0 62421 727。
[#]

施娟英张大同李佩勤陈萍张秋英水泥助磨剂研究与应用论文集2005年 陈新中2009中国水泥技术年会暨第十一届全国水泥技术交流大会论文集2009年 白文利范波新2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会论文集2006年。
[#]