轴承座冶金

常州市万盛冶金机械有限公司始建于1985年，属于有限责任公司，在各级领导和社会各界的关心支持下，得到了较快的发展。我公司专业为企业生产轧机轴承座、穿孔辊产品,工厂现有固定资产3000余万元，流动资金600余万元。 。
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在冶金、轧钢、矿山等生产设备上，轴承的实际使用寿命，往往只是设计寿命的一半，甚更低，其原因如下： 1、设备气温高，轴承易“抱死”。冶金、轧钢生产的特点是气温高。当设备温度升高时，热量首先通过设备轴传入轴承，轴承从内套开始分别向轴向和径向膨胀。传统轴承座中的轴承在轴向，由于轴承室宽度都大于轴承宽度10左右，轴承有处可胀，轴承因此不会造成“烧损”；然而在径向，由于轴承室的直径无法改变，轴承内套随温度的不断升高不断胀大，而轴承外套却无法胀大，因此原始设计的轴承径向油隙被缩小，轻则缩短轴承寿命，重则轴承自身由于油隙过小而产生热量使温度很快升高，直很快“抱死”。 2、架体变形大，轴承易“别劲”。由于冶金、轧钢生产气温高、载荷大，冲击也大，加工再好的设备，在生产过程中都会有或多或少的变形，因而造成同一根轴上的两个轴承在不同心的情况下运转。比如轧钢生产的输送辊道，不但架体变形会造成轴承座不同心，而且辊道弯曲变形也会对轴承产生“别劲”。而传统轴承座与架体之间、轴承与轴承座之间都是固定的，这些不同心的变形所产生的力都作用在轴承上，轴承的寿命必然会大打折扣。 3、座体密封差，轴承磨损快。由于冶金、轧钢及矿山生产过程中产生的灰尘不但多，而且多为坚硬的金属化合物，所以如果轴承座封闭不好或润滑不好都会严重损坏轴承，降低轴承使用寿命。然而，传统轴承座在上下开口处都是平面接触密封，输入输出轴孔处也只是一般的毛毯密封，在大冲击、多灰尘的工作环境下，坚硬的灰尘随时都会进入到轴承室中，起了研磨剂作用，使轴承磨损加快。 4、设备多冲击，轴承载荷大。钢铁生产设备所承受的载荷大、冲击大的现实，尽管设计设备选择轴承时考虑了这个因素，但大载荷和冲击对轴承强度造成的直接影响、以及通过损坏轴承密封、造成设备不同心变形带来的间接影响都是无法估量的。传统轴承座牢牢地固定在架体上，而轴承又牢牢地固定在轴承座内，没有丝毫的缓冲余量，必然会加快轴承损坏。 5、检查加油难，轴承易缺油。由于温度高、载荷大，冶金设备上的轴承需要经常检查加油，传统轴承座要为轴承加油，必须停转设备，而冶金轧钢生产的特点，又不允许设备经常停机加油，因此，传统轴承座内的轴承常常是在缺油状况下运转，这也是传统轴承座支承的轴承使用寿命低的主要原因之一。 唐山聚诚轧钢辅助设备科技有限公司，针对冶金、轧钢、矿山行业的生产特点，结合传统轴承座的不足，专门研制出了冶金轧钢辊道专用轴承座、冶金矿山设备专用轴承座，获得了国家。使用该技术专用轴承座，可提高轴承使用寿命3倍，可减少设备故障60％，可减少故障抢修时间80％。 该技术专用轴承座的结构特点是：轴承装在密封套中，密封套装在由上下两块组成的轴承盒内，密封套两端设有自然压紧的双层密封圈，轴承盒插置在定位架中，定位架（焊接）固定在辊道架（设备）上。 该技术专用轴承座，根据载荷大小，分为超轻型、轻型、中型和重型四大强度系列；根据使用环境，分为普通密封和高度密封两大结构系列：根据安装需要，分为单体结构和联体结构，共有四百二十多个规格和型号可供选择。 该技术专用轴承座，特别适用于下列生产线和设备： 1、轧钢生产的所有辊道，如：上料辊道、机前机后辊道、成品输送辊道和精整等所有辊道。 2、冶炼生产线上的各种输送辊道。 3、冶金轧钢设备的各种低速轴的轴承支承，如：搅拌滚筒轴的轴承支撑，轧钢升降台偏心轮轴的轴承支撑等。 4、矿山、煤炭、化工等行业中的低转速、大载荷转动轴的轴承支承。 该技术专用轴承座的六大优点： 1、不怕温度高，轴承不“抱死”。由于该技术专用轴承座，轴承盒是上下两块插装在定位架中，轴承在垂直方向上是自由的，，因此当外界温度升高或轴承自身温度升高造成轴承径向膨胀时，上下两块轴承盒之间距离随之加大，具有调径作用，让轴承外圈有处可胀，确保轴承油隙不变，发热不“抱死”，不“烧毁”。 2、不怕架体变形，轴承不“别劲”。一根转动轴上的两个轴承座的支撑架体，在发生变形时，都是在转动轴轴线方向出现不平。由于该技术专用轴承座，轴承盒与定位架之间为两个平行面接触且设有一定间隙，在传动轴轴线方向，每个轴承盒只在内侧设有一个定位平面，因此当架体在辊道轴向发生变形时，轴承盒可不随架体倾斜，保证轴承不“别劲”。因此，轴承不会因支撑架体变形而缩短寿命。 3、拆装速度快，检修省时间。冶金企业的另一个生产特点是连续作业，讲究的是设备作业率。往往因为一个轴承的损坏更换要全线停机几小时，造成损失很大。拿一条年产50万吨中型材生产线来说，轧机每停一个小时，不但要影响产量近100吨，而且要造成加热炉燃料、电费、人工等生产费用损失5000多元。该技术专用轴承座，由于采用插装结构，不但所传动的设备故障少，而且拆装非常方便，可减少80％的故障抢修时间。比如要更换轧钢生产线上的。
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电动车配件-高尔夫球车,漫游机车,电动小汽车轴承座以上产品以粉末冶金生产,材质为粉末铁基,因粉末产品在生产过程中,为了减少原产品复杂机加工或者后加工工序,减低成本,以粉末压制的形式压出产品毛胚,然后烧结,根据客户及图纸要求,对产品进行后期加工,如抛光,发黑,精磨,通孔等,使粉末产品起到防锈,援慢氧化,便于紧装配,以及外观美化去毛刺等作用,并有效延长产品寿命使成品具有耐磨性高,精准度好,耐锈性强,自然防腐性好等优势,因产品异议,适用于图纸汽车配件金属小零件以上产品包装方式纸箱包装运输方式我司送货上门广东省内量达标准后送货周期从落单之日起10天内、15天内、30天开模送样周期15天,20天,25天,30天粉末压制（）五金产品工艺及制品简介：粉末冶金制品式以金属粉末如铁粉﹑铜粉﹑不锈钢粉等包括混入有非金属粉末为原料,用成形 烧结法生产而成的,传统的工艺流程为混料 压制 烧结 整形 后处理,即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中,在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合粉末冶金工艺的优点：1不需要或只需极少量切削加工,2材料移用率可高达97 ,3零件尺寸的制造公差较小且具有再现性,4材料成分可调,5零件表面光洁度较好,6可通过热处理提高强度和耐磨性,7对于自润滑或过滤用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品,8可制造其他金属成形工艺不能制造的,形状复杂或奇特的零件,9适于中等大批量零件生产注意项：以上跟据经营经验所得，如有异议请原谅。如有独特观点,请与本人联系，互相交流，谢谢。如不同配装产品，但零件形状相似，本公司完全有能力生产，如有问题欢迎来电咨讯 联系我时，请说是在搜了网上看到的，谢谢！ 商家产品系列：。
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