立磨减速机更换方案

装主减速机与主电机连接轴找正。4 油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象。 5 全面检查一次无问题后，办理送电票，空负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放下。 非凡立磨无减速机安装方案 作者刘华锋 单位 中材建设有限公司 在广东塔牌龙门 5 000 水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机 在运输过程中非凡立磨无减速机安装方案 ---作者作者刘华锋 单位中材建设有限公司 在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机在运输过程非凡立磨无减速机安装方案专业资料。在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料通 方案 制造分厂 原料磨主减更换方案一、概述 2014 年 12 月 7 日中控操作员发现 1原料磨高速轴出现不 规律波动 43, 后对减速机内部检查未磨辊数量 3 个二、施工程序 基础验收→设备清点检查→基础划线→台板安装→减速机安装→机座 安装→机座密封装置安装→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环及5000立磨减速机维修方案项次 项目 1清理磨盘和热气室物料 2开动辅铣削 ②若无法维修要更换 1更换大齿圈 ①将大齿圈平稳吊起 ②用冷装法煤立磨安装方案机械仪表工程科技专业资料。水泥厂立式磨煤磨机施工方案一、方案 1、安装工艺流程基础验收→基础划线→台板安装→减速机安装→机座安装→机立磨方案建筑土木工程科技专业资料。 生料新型立式磨具有如下优点 更换辊套时,可用液压主减速机 既要起到减速、 传递动力带动磨盘转动的生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-4800建筑土木工程科技专业资料。作 业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监 督、工作中突发概述本方案用于韶钢嘉羊新型材料有限公司 60 万吨机头安 装完以后,把临时锁定板拆下,换上锁定板。立磨的选粉装置 1-电动机2-减速机3-顶盖4-61 立磨的技术方案 由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄电机底座的安装 电机底座的安装保证其表面和减速机底座表面高度相一致,以保 证。
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立磨减速机更换方案 一、准备工作： 1 准备顶磨盘的支架。 2 拆卸连接螺栓的工具制作。 3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。 二、拆除工作： 1 办理停电票，主机与辅机断电。 2 辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台。 3 所有油管、连接线全部拆除。 4 将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘 12 条 连接螺栓、地脚螺栓、减速机定位销拆除。 5 用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶 起。 6 用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后 吊走。 三、安装工作： 1 将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减 速机拖到要求的位置。 2 减速机定位销、减速机与磨盘定位销照位后将 磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓。 3 把磨体外轨道平台吊走，放主电机、辅传，安 装主减速机与主电机连接轴找正。 4 油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象。 5 全面检查一次无问题后，办理送电票，空 负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放 下。 文档大小：220推荐： 更新时间： 文档权限：免费下载 相关： 下载统计：本日： 如果你喜欢本文档或本站请收藏或分享给你的同事、同学、好友等，这是对我们的支持！ 提示：为了方便我们更好的整理相关文档，请大家浏览下载的时候如实进行评价（支持或反对），非常感谢你的配合。 如果您发现下载链接错误，请选择其它的下载服务器多试几次，如果还是无法下载，请点击或联系客服！ 本文档由网上搜集整理而成，若侵犯了你的版权利益或其它问题， 通知我们。
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立磨减速机轴承烧毁事故分析及轴变形的修复冀东水泥厂条是日产 4000水泥熟料生产线，在水泥粉磨系统中，采用了预粉磨立磨与球磨机相结合的先进生产工艺。其中预粉磨立磨是从日本川崎重工引进的主机设备，该磨主减速机是德国 公司制造的 － 180型减速机，传动方式为一对螺旋伞齿轮和一行星齿轮系。 1997年试生产期间，该减速机输入轴轴承曾被烧毁、输入轴严重变形，下面该事故发生的原因及处理情况分析如下： 1事故发生经过及检查结果 11减速机主要技术参数 输入功率： 2100 输入转速： 1980 输出转速： 2335 速比：ⅰ 2925 12事故发生经过及检查结果 1997年底，该减速机在运行时，输入轴 齿轮轴 靠齿轮侧的轴承温度突然从 56℃升到 80℃，中控操作员正联系停机，该处温度已升报警温度 90℃使设备自动停机，停机后温度继续上升 102℃。出现故障后机电仪专业技术人员立即对减速机进行检查，测温装置及润滑系统均正常，于是怀疑轴承有问题，并打开减速机观察孔对一级传动螺旋伞齿轮检查，发现齿轮副的非工作面有异常擦痕，初步确认该轴承已损坏，对减速机输入端解体后发现本文共计2页 出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子社有限公司 地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 互联网出版许可证 新出网证京字008号 京证0号。
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立磨减速机更换方案立磨减速机更换方案，立磨减速机更换方案一准备工作准备顶磨盘的支架拆卸连接螺栓的工具制作准备减速机拉出后轨道平台材料准备拆卸时所用的工具二拆除工作办理停电票，主机与辅机断电辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台所有油管连接线全部拆除将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘条连接螺栓地脚螺栓减速机定位销拆除用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶起用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后吊走三安装工作将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减速机拖到要求的位置减速机定位销减速机与磨盘定位销照位后将磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓把磨体外轨道平台吊走，放主电机辅传，安装主减速机与主电机连接轴找正油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象全面检查一次无问题后，办理送电票，空负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放下立磨减速机更换方案，立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面制造安装和日常维护方面未严格按操作规程进行安装；检查不到位维护不及时；更换辊皮或调面时表面处理不到位紧固力矩不均或不到位；辊皮质量存在问题如与辊体的配合加工表面的尺寸精度等；未严格按照开机紧固要求实施等设备使用环境方面设备的使用温度较高，且不稳定；设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到是解决方案的核心要点之一磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管回油管和平衡管油压过高，磨辊内油位上升油量过高，易造成磨辊漏油，甚损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式实现配合部位的过盈量轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象减速机渗漏漏油减速机在启动和制动过程中，齿轮轴承受的扭矩力较大在工作过程中因承受一定程度冲击载荷等原因，存在高频或低频的振动力，常导致上下壳体结合面或各静配合面出现渗漏油现象，给企业的正常生产及现场管理带来困扰如不及时修复，一方面污染现场生产环境，造成不必要的安全隐患，很可能导大的经济损失史密斯立磨配备德国玛格减速机减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影立磨减速机更换方案，立磨发生振动及轴承损坏的主要原因立磨图纸见图１轴向间隙调整太小，轴承受轴向力太大从拆下的单列圆锥滚子轴承外圆来看，有明显的条状压痕这种压痕与电蚀产生的深黑棕色或黑色的直条痕迹有所不同，见图２２与联轴器同轴度存在一定的问题联轴器端面受电机冲击有一半受损联轴器从输入轴取下单独检查端跳为０１８ｍｍ，组装在输入轴上，采用双百分表进行检查，磨损掉了的地方反而高出０３ｍｍ采用两百分表检查输入轴轴头跳动仅为００２ｍｍ，显然电机冲击现象严重３电机施加联轴器的振动冲击力，已使联轴器橡胶块的缓冲能力失效４联轴器端面未能均匀承受电机冲击力，从而进一步加剧轴承损坏解决方法及效果１对轴承座孔及轴承的处理拆卸检查输入端的主动锥轴承等零部件发现，轴承座内孔输入轴外圆有拉伤处，采用盘型沙带进行打磨处理；对拆下的输入上端圆锥滚子轴承进行检查，发现轴承小端已有损坏的迹象，更换新轴承２对轴承座内侧孔的处理检查轴承座里端装调心轴承的内孔时，发现前期因孔尺寸超差，曾进行过镀铬处理，过渡铜多处明显裸露轴承座为球墨铸铁，镀铬处还有残余部分存在，由于还能支撑轴承，我们在现场仅进行了涂厌氧胶处理，目的是防止轴承外圈跑圈，再度加剧内孔扩大３对弹簧长度的处理轴承座内装弹簧的端面轴承座外端面３３０ｍｍ，两轴承总厚度为２５５ｍｍ，承的端盖厚度为７５ｍｍ，轴承套装弹簧的窝深为３９ｍｍ，弹簧压紧后为３３ｍｍ弹簧的实际长为５１４２ｍｍ，弹簧压紧量调整量为７ｍｍ弹簧统一磨为５０ｍｍ将弹簧统一手工磨为５０ｍｍ，长磨去１４２ｍｍ处理后的作用将大大减小轴承的轴向力４在卧车上找正联轴器，并检查联轴器的端面跳动及联轴器的单键槽直线度分析端面跳动的原因第１步，Ｃ６３０卧车四爪卡盘，夹住联轴器后端，如图３所示分别按内孔的外端及里端旋转找正，使其内孔与机床的旋转相重合第２步，采用百分表检查零件端面跳动端立磨减速机更换方案，原材料工业品消费品商品服务求职招聘详细信息立磨主减速机的保养有效期概述立磨主。
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立磨减速机更换方案立磨减速机更换方案，立磨减速机更换方案一准备工作准备顶磨盘的支架拆卸连接螺栓的工具制作准备减速机拉出后轨道平台材料准备拆卸时所用的工具二拆除工作办理停电票，主机与辅机断电辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台所有油管连接线全部拆除将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘条连接螺栓地脚螺栓减速机定位销拆除用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶起用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后吊走三安装工作将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减速机拖到要求的位置减速机定位销减速机与磨盘定位销照位后将磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓把磨体外轨道平台吊走，放主电机辅传，安装主减速机与主电机连接轴找正油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象全面检查一次无问题后，办理送电票，空负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放下立磨减速机更换方案，立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面制造安装和日常维护方面未严格按操作规程进行安装；检查不到位维护不及时；更换辊皮或调面时表面处理不到位紧固力矩不均或不到位；辊皮质量存在问题如与辊体的配合加工表面的尺寸精度等；未严格按照开机紧固要求实施等设备使用环境方面设备的使用温度较高，且不稳定；设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到是解决方案的核心要点之一磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管回油管和平衡管油压过高，磨辊内油位上升油量过高，易造成磨辊漏油，甚损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足易损伤磨辊轴承立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式实现配合部位的过盈量轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象减速机渗漏漏油减速机在启动和制动过程中，齿轮轴承受的扭矩力较大在工作过程中因承受一定程度冲击载荷等原因，存在高频或低频的振动力，常导致上下壳体结合面或各静配合面出现渗漏油现象，给企业的正常生产及现场管理带来困扰如不及时修复，一方面污染现场生产环境，造成不必要的安全隐患，很可能导大的经济损失史密斯立磨配备德国玛格减速机减速机作为立磨系统中重要的传输设备，其运行质量的高低将直接影立磨减速机更换方案，立磨发生振动及轴承损坏的主要原因立磨图纸见图１轴向间隙调整太小，轴承受轴向力太大从拆下的单列圆锥滚子轴承外圆来看，有明显的条状压痕这种压痕与电蚀产生的深黑棕色或黑色的直条痕迹有所不同，见图２２与联轴器同轴度存在一定的问题联轴器端面受电机冲击有一半受损联轴器从输入轴取下单独检查端跳为０１８ｍｍ，组装在输入轴上，采用双百分表进行检查，磨损掉了的地方反而高出０３ｍｍ采用两百分表检查输入轴轴头跳动仅为００２ｍｍ，显然电机冲击现象严重３电机施加联轴器的振动冲击力，已使联轴器橡胶块的缓冲能力失效４联轴器端面未能均匀承受电机冲击力，从而进一步加剧轴承损坏解决方法及效果１对轴承座孔及轴承的处理拆卸检查输入端的主动锥轴承等零部件发现，轴承座内孔输入轴外圆有拉伤处，采用盘型沙带进行打磨处理；对拆下的输入上端圆锥滚子轴承进行检查，发现轴承小端已有损坏的迹象，更换新轴承２对轴承座内侧孔的处理检查轴承座里端装调心轴承的内孔时，发现前期因孔尺寸超差，曾进行过镀铬处理，过渡铜多处明显裸露轴承座为球墨铸铁，镀铬处还有残余部分存在，由于还能支撑轴承，我们在现场仅进行了涂厌氧胶处理，目的是防止轴承外圈跑圈，再度加剧内孔扩大３对弹簧长度的处理轴承座内装弹簧的端面轴承座外端面３３０ｍｍ，两轴承总厚度为２５５ｍｍ，承的端盖厚度为７５ｍｍ，轴承套装弹簧的窝深为３９ｍｍ，弹簧压紧后为３３ｍｍ弹簧的实际长为５１４２ｍｍ，弹簧压紧量调整量为７ｍｍ弹簧统一磨为５０ｍｍ将弹簧统一手工磨为５０ｍｍ，长磨去１４２ｍｍ处理后的作用将大大减小轴承的轴向力４在卧车上找正联轴器，并检查联轴器的端面跳动及联轴器的单键槽直线度分析端面跳动的原因第１步，Ｃ６３０卧车四爪卡盘，夹住联轴器后端，如图３所示分别按内孔的外端及里端旋转找正，使其内孔与机床的旋转相重合第２步，采用百分表检查零件端面跳动端立磨减速机更换方案，原材料工业品消费品商品服务求职招聘详细信息立磨主减速机的保养有效期概述立磨主。
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2 拆卸连接螺栓的工具制作。3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。二、拆除工作：1 办理停电票，主机与辅机断电。2辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台。 3所有油管、连接线全部拆除。4将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘12条连接螺栓、地脚螺栓、减速机定位销拆除。 5 用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶起。6 用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后吊走。三、安装工作：1 将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减速机拖到要求的位置。2 减速机定位销、减速机与磨盘定位销照位后将磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓。3 把磨体外轨道平台吊走，放主电机、辅传，安立磨减速机更换方案一、准备工作 1 准备顶磨盘的支架。 2 拆卸连接螺栓的工具制作。 3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。 二、拆除原料立磨减速机拆装施工方案 1、 施工管理 11 人员组织 项目经理1 人 安全员1 人 工程师1 人 班组长2 人 施工人员14 人 12 工器具组织序号 1非凡立磨无减速机安装方案专业资料。在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料非凡立磨无减速机安装方案 作者刘华锋 单位 中材建设有限公司 在广东塔牌龙门 5 000 水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机 在运输过程中非凡立磨无减速机安装方案 ---作者作者刘华锋 单位中材建设有限公司 在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机在运输过程5000立磨减速机维修方案项次 项目 1清理磨盘和热气室物料 2开动辅铣削 ②若无法维修要更换 1更换大齿圈 ①将大齿圈平稳吊起 ②用冷装法生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-4800建筑土木工程科技专业资料。作 业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监 督、工作中突发辊压机培训教材 99页 免费 水泥磨安装施工方案修正 19页 免费 水泥机械传动水泥立磨减速机拆装主要步骤 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 立磨主减速机滑动轴承推力瓦的磨损与修复机械仪表工程科技专业资料。2014年第6 期 6 2014 新世 纪水 泥导报设 立磨减速机机械仪表工程科技专业资料。重齿公司第十九期用户培训会议 、立磨减速机更换方案 2页 1下载券 50立磨减速机图纸 1页 4下载券 立磨。
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装主减速机与主电机连接轴找正。4 油管及线路全部安装，油管试车无漏油现象。 5 全面检查一次无问题后，办理送电票，空负荷试车，空负荷试车无问题后将压力框架放下。 非凡立磨无减速机安装方案 作者刘华锋 单位 中材建设有限公司 在广东塔牌龙门 5 000 水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机 在运输过程中非凡立磨无减速机安装方案 ---作者作者刘华锋 单位中材建设有限公司 在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机在运输过程非凡立磨无减速机安装方案专业资料。在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料通 方案 制造分厂 原料磨主减更换方案一、概述 2014 年 12 月 7 日中控操作员发现 1原料磨高速轴出现不 规律波动 43, 后对减速机内部检查未磨辊数量 3 个二、施工程序 基础验收→设备清点检查→基础划线→台板安装→减速机安装→机座 安装→机座密封装置安装→传动盘及刮板装置安装→机壳安装→磨环及5000立磨减速机维修方案项次 项目 1清理磨盘和热气室物料 2开动辅铣削 ②若无法维修要更换 1更换大齿圈 ①将大齿圈平稳吊起 ②用冷装法煤立磨安装方案机械仪表工程科技专业资料。水泥厂立式磨煤磨机施工方案一、方案 1、安装工艺流程基础验收→基础划线→台板安装→减速机安装→机座安装→机立磨方案建筑土木工程科技专业资料。 生料新型立式磨具有如下优点 更换辊套时,可用液压主减速机 既要起到减速、 传递动力带动磨盘转动的生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-4800建筑土木工程科技专业资料。作 业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监 督、工作中突发概述本方案用于韶钢嘉羊新型材料有限公司 60 万吨机头安 装完以后,把临时锁定板拆下,换上锁定板。立磨的选粉装置 1-电动机2-减速机3-顶盖4-61 立磨的技术方案 由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄电机底座的安装 电机底座的安装保证其表面和减速机底座表面高度相一致,以保 证。
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2 拆卸连接螺栓的工具制作。3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。二、拆除工作：1 办理停电票，主机与辅机断电。2辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台。 3所有油管、连接线全部拆除。4将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘12条连接螺栓、地脚螺栓、减速机定位销拆除。 5 用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶起。6 用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后吊走。三、安装工作：1 将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减速机拖到要求的位置。2 减速机定位销、减速机与磨盘定位销照位后将磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓。3 把磨体外轨道平台吊走，放主电机、辅传，安立磨减速机更换方案一、准备工作 1 准备顶磨盘的支架。 2 拆卸连接螺栓的工具制作。 3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。 二、拆除原料立磨减速机拆装施工方案 1、 施工管理 11 人员组织 项目经理1 人 安全员1 人 工程师1 人 班组长2 人 施工人员14 人 12 工器具组织序号 1非凡立磨无减速机安装方案 作者刘华锋 单位 中材建设有限公司 在广东塔牌龙门 5 000 水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机 在运输过程中非凡立磨无减速机安装方案 ---作者作者刘华锋 单位中材建设有限公司 在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机在运输过程5000立磨减速机维修方案项次 项目 1清理磨盘和热气室物料 2开动辅铣削 ②若无法维修要更换 1更换大齿圈 ①将大齿圈平稳吊起 ②用冷装法非凡立磨无减速机安装方案专业资料。在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料立磨减速机机械仪表工程科技专业资料。重齿公司第十九期用户培训会议 、立磨减速机更换方案 2页 1下载券 50立磨减速机图纸 1页 4下载券 立磨生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-4800建筑土木工程科技专业资料。作 业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监 督、工作中突发通 方案 制造分厂 原料磨主减更换方案一、概述 2014 年 12 月 7 日中控操作员发现 1原料磨高速轴出现不 规律波动 43, 后对减速机内部检查未立磨减速机部件维修合同甲方 河南省海皇益民旋窑水泥有限公司 合同编号 2012-04 乙方洛阳华尊齿轮传动有限公司 签订地点洛阳市 经甲乙双方协商同意,甲方立磨辊压机培训教材 99页 免费 水泥磨安装施工方案修正 19页 免费 水泥机械传动水泥立磨减速机拆装主要步骤 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 立磨主减速机调整垫的加工机械仪表工程科技专业在更换轴承装 配过程中,需要调整圆锥齿轮啮合的齿侧2 加工工艺根据零件结构,初步制定两种工艺方案。方案。
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2 拆卸连接螺栓的工具制作。3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。二、拆除工作：1 办理停电票，主机与辅机断电。2辅传及主电机拆除吊走，制作外部轨道平台。 3所有油管、连接线全部拆除。4将压力框架顶起后用支架顶住，磨盘12条连接螺栓、地脚螺栓、减速机定位销拆除。 5 用支架穿过风室顶住磨盘，用千斤顶将磨盘顶起。6 用吊链将减速机拖出到磨体外制作的平台上后吊走。三、安装工作：1 将新减速机放到磨体外平台上后用吊链把新减速机拖到要求的位置。2 减速机定位销、减速机与磨盘定位销照位后将磨盘落下，上连接螺栓及地脚螺栓。3 把磨体外轨道平台吊走，放主电机、辅传，安立磨减速机更换方案一、准备工作 1 准备顶磨盘的支架。 2 拆卸连接螺栓的工具制作。 3 准备减速机拉出后轨道平台材料。 4 准备拆卸时所用的工具。 二、拆除原料立磨减速机拆装施工方案 1、 施工管理 11 人员组织 项目经理1 人 安全员1 人 工程师1 人 班组长2 人 施工人员14 人 12 工器具组织序号 1非凡立磨无减速机安装方案专业资料。在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中,由于非凡原料磨减速机在运输过程中出现意外,减速机要重新制造发运,但是原料非凡立磨无减速机安装方案 作者刘华锋 单位 中材建设有限公司 在广东塔牌龙门 5 000 水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机 在运输过程中非凡立磨无减速机安装方案 ---作者作者刘华锋 单位中材建设有限公司 在广东塔牌龙门5 000水泥生产线工程安装过程中由于非凡原料磨减速机在运输过程5000立磨减速机维修方案项次 项目 1清理磨盘和热气室物料 2开动辅铣削 ②若无法维修要更换 1更换大齿圈 ①将大齿圈平稳吊起 ②用冷装法生料磨检修程序规范-立磨主减速机更换-4800建筑土木工程科技专业资料。作 业方案的制定、召开作业前准备会、负责作业过程中的安全监 督、工作中突发辊压机培训教材 99页 免费 水泥磨安装施工方案修正 19页 免费 水泥机械传动水泥立磨减速机拆装主要步骤 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 立磨主减速机滑动轴承推力瓦的磨损与修复机械仪表工程科技专业资料。2014年第6 期 6 2014 新世 纪水 泥导报设 立磨减速机机械仪表工程科技专业资料。重齿公司第十九期用户培训会议 、立磨减速机更换方案 2页 1下载券 50立磨减速机图纸 1页 4下载券 立磨。
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立磨减速机轴承烧毁事故分析及轴变形的修复冀东水泥厂条是日产 4000水泥熟料生产线，在水泥粉磨系统中，采用了预粉磨立磨与球磨机相结合的先进生产工艺。其中预粉磨立磨是从日本川崎重工引进的主机设备，该磨主减速机是德国 公司制造的 － 180型减速机，传动方式为一对螺旋伞齿轮和一行星齿轮系。 1997年试生产期间，该减速机输入轴轴承曾被烧毁、输入轴严重变形，下面该事故发生的原因及处理情况分析如下： 1事故发生经过及检查结果 11减速机主要技术参数 输入功率： 2100 输入转速： 1980 输出转速： 2335 速比：ⅰ 2925 12事故发生经过及检查结果 1997年底，该减速机在运行时，输入轴 齿轮轴 靠齿轮侧的轴承温度突然从 56℃升到 80℃，中控操作员正联系停机，该处温度已升报警温度 90℃使设备自动停机，停机后温度继续上升 102℃。出现故障后机电仪专业技术人员立即对减速机进行检查，测温装置及润滑系统均正常，于是怀疑轴承有问题，并打开减速机观察孔对一级传动螺旋伞齿轮检查，发现齿轮副的非工作面有异常擦痕，初步确认该轴承已损坏，对减速机输入端解体后发现本文共计2页 出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子社有限公司 地址：北京清华大学 84-48信箱 知识公司 互联网出版许可证 新出网证京字008号 京证0号。
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