石灰的生产工艺流程

石灰石主要成分是碳酸钙（3），可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰 砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。 石灰石破碎生产线工艺流程：1原料准备11破碎、筛分、转运石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10～40 或15～50；若来料平均粒度大于40，则需要将石灰石破碎要求的粒度，经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料 机、板式输送机等；破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等；筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、 75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。12清洗、转运若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高，则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等；细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式 输送机、斗式提升机等。13储运合格粒度的石灰石可由转运设备运送堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将合格的石料给带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上，由以上设备将石灰石送预热器顶部料仓预热。2石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热800℃ 以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却环境温 度60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。石灰产量小于200的煅烧系统，可以不用竖式预热器；竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机（单通冷却机）。3成品输送 成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降250℃以下，然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于503。5煤粉制备系统粒度小于25的原煤经提升机进入原煤料仓，原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的 300-350℃的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨 机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓；煤粉经过 粉体流量计计量以后，由气力输送装置送回转窑的窑头燃烧器部位。全线采用技术先进，性能可靠的控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。6节能降耗措施为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施： 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40，热效率提高30。 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热600℃，使热效率得到提高。石料生产线 15958砂石料生产线 15981石灰石生产线 15985石料破碎生产线 15984以上是石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的详细信息，由自行提供，如果您对石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的更多信息。
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>>广西石灰石粉生产工艺 江苏石灰石生产的工艺流程 近年来，我国的砂石行业有了很大的发展，不仅技术进步，范围得到扩展，连效益都有了很大的提高。石材产业转型升级，高效提高破碎能力助推城市发展，该行业有较大市场空间。广西石灰石粉生产工艺适用于粗碎、中碎中等硬度的各种矿石或岩石。可破碎抗压强度不大于320的物料，分粗破和细破两种。它是引进德国的技术而开发的具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。 广西石灰石粉生产工艺的特点： 1、生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。 2、广西石灰石粉生产工艺是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型机器的基础上研制成的。 3、该机生产能力高，质量相对来说更好，工作中，停机的时间也大大的减少。 4、该机的振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。 5、方便维修，维修的费用也较低，也是中碎、细碎、超细碎作业的破碎机械。 6、易损件消耗少、运行成本低，结构合理。 追求，共享双赢，上海昌磊以的服务，高质量的制砂设备，期待您的光临！上海昌磊的这台广西石灰石粉生产工艺发挥出性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。我公司的所有机械产品，都是质量上乘且价格实惠的，请客户放心。无论任何一种产品，产品质量都是客户关心的因素之一，所以企业要想发展，必须把产品质量做为重中之重。昌磊预言，砂石行业是一个充满活力和前景的行业。以上信息由企业自行提供，该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。全球机械网对此不承担任何保证责任。。
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石灰石主要成分是碳酸钙（3），可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰 砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。 石灰石破碎生产线工艺流程：1原料准备11破碎、筛分、转运石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10～40 或15～50；若来料平均粒度大于40，则需要将石灰石破碎要求的粒度，经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料 机、板式输送机等；破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等；筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、 75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。12清洗、转运若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高，则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等；细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式 输送机、斗式提升机等。13储运合格粒度的石灰石可由转运设备运送堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将合格的石料给带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上，由以上设备将石灰石送预热器顶部料仓预热。2石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热800℃ 以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却环境温 度60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。石灰产量小于200的煅烧系统，可以不用竖式预热器；竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机（单通冷却机）。3成品输送 成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降250℃以下，然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于503。5煤粉制备系统粒度小于25的原煤经提升机进入原煤料仓，原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的 300-350℃的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨 机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓；煤粉经过 粉体流量计计量以后，由气力输送装置送回转窑的窑头燃烧器部位。全线采用技术先进，性能可靠的控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。6节能降耗措施为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施： 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40，热效率提高30。 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热600℃，使热效率得到提高。石料生产线 15958砂石料生产线 15981石灰石生产线 15985石料破碎生产线 15984以上是石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的详细信息，由自行提供，如果您对石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的更多信息。
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石灰石主要成分是碳酸钙（3），可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰 砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。 石灰石破碎生产线工艺流程：1原料准备11破碎、筛分、转运石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10～40 或15～50；若来料平均粒度大于40，则需要将石灰石破碎要求的粒度，经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料 机、板式输送机等；破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等；筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、 75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。12清洗、转运若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高，则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等；细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式 输送机、斗式提升机等。13储运合格粒度的石灰石可由转运设备运送堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将合格的石料给带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上，由以上设备将石灰石送预热器顶部料仓预热。2石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热800℃ 以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却环境温 度60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。石灰产量小于200的煅烧系统，可以不用竖式预热器；竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机（单通冷却机）。3成品输送 成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降250℃以下，然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于503。5煤粉制备系统粒度小于25的原煤经提升机进入原煤料仓，原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的 300-350℃的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨 机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓；煤粉经过 粉体流量计计量以后，由气力输送装置送回转窑的窑头燃烧器部位。全线采用技术先进，性能可靠的控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。6节能降耗措施为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施： 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40，热效率提高30。 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热600℃，使热效率得到提高。石料生产线 15958砂石料生产线 15981石灰石生产线 15985石料破碎生产线 15984以上是石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的详细信息，由自行提供，如果您对石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的更多信息。
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暂无评价0人阅读0次下载石灰质量判断与石灰生产工艺流程能源化工工程科技专业资料。石灰质量判断与石灰生产工艺流程【中材水泥网】石灰是在高温下煅烧石灰石，白垩或其它碳酸盐原料得到的 产物，石灰的主要成份是氧化钙（） 。【关键词】石灰，石灰质量，石灰工艺流程一、石灰及其用途 石灰是用石灰石、 白云石、 白垩、 贝壳等碳酸钙含量高的原料， 900～ 经 1100℃煅烧而成。石灰是人类早应用的胶凝材料。 石灰广泛用于下列行业：1、冶金行业 ； 2、化工、石油行业； 3、建筑工程；4、轻工、食品行业；5、农林牧渔行业；6、水处理、环保行业。二、石灰质量 石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质 量的主要指标。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以 通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣 含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和 游离水含量的要求。 国家建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品 和合格品三个等级。但在交通部门， 034—2000《公路路面基层施工技 术规范》仍按原国家标准1594—79将生石灰和消石灰划分为三个等级。三、石灰工艺流程其简略流程： 矿山开采—破碎—水洗—分级—煅烧—成品。 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周 即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生 产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需 2～4 小时，比用立窑 生产可提高生产效率 5 倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油 环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大 为煤、焦炭、重油或液化气等。四、石灰的煅烧设备按燃料分有混烧窑和气烧窑。按窑型分有竖窑、回转窑、套筒窑、四德维 马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士） 、弗卡斯窑（意大利）等。具体的习惯叫法有： 、 竖式预热器和竖式冷却器的回转窑、 带炉篦子式回转窑、 冷却筒 式回转窑、 新型竖窑、双（套）筒竖窑、 并流蓄热式竖窑、 逆 流筒机械化混料立窑、 旋转炉床窑、 沸腾层窑、四行程煅烧炉 我国常用是节能环保石灰竖炉（石灰机立窑） 、石灰回转窑等。。
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石灰石主要成分是碳酸钙（3），可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰，生石灰的主要成分是，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰 砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰石和石灰大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。 石灰石破碎生产线工艺流程：1原料准备11破碎、筛分、转运石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10～40 或15～50；若来料平均粒度大于40，则需要将石灰石破碎要求的粒度，经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料 机、板式输送机等；破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等；筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、 75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。12清洗、转运若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高，则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等；细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等；转运设备可选用带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式 输送机、斗式提升机等。13储运合格粒度的石灰石可由转运设备运送堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将合格的石料给带式输送机、75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上，由以上设备将石灰石送预热器顶部料仓预热。2石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热800℃ 以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却环境温 度60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。石灰产量小于200的煅烧系统，可以不用竖式预热器；竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机（单通冷却机）。3成品输送 成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。4烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降250℃以下，然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于503。5煤粉制备系统粒度小于25的原煤经提升机进入原煤料仓，原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓；煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的 300-350℃的热风，在磨机内部进行烘干；磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级，不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨 机进料装置，进行二次磨粉烘干，合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器；袋式收尘器对合格的煤粉进行收集，收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓；煤粉经过 粉体流量计计量以后，由气力输送装置送回转窑的窑头燃烧器部位。全线采用技术先进，性能可靠的控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连锁。6节能降耗措施为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施： 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40，热效率提高30。 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热600℃，使热效率得到提高。石料生产线 15958砂石料生产线 15981石灰石生产线 15985石料破碎生产线 15984以上是石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的详细信息，由自行提供，如果您对石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取石灰石破碎生产线工艺流程，石灰石生产线成的更多信息。
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活性石灰常称“生石灰”，主要成分化学名氧化钙。石灰是我国的重要工业基础材料。从目前市场来看，品质低的石灰生产供大于求，严重过剩，但高品质活性石灰生产却远远不足，随着市场经济的发展，优质活性石灰的需求量还不足以满足如今社会需求。 一般回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。 工艺流程 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°窑烟气加热到900°左右，约有30分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为和 2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°一下排出。经热交换的600°热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。。
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