高炉渣处理系统

【摘要】：对承钢新4高炉渣处理系统液位计的作用进行简单介绍,针对生产中出现的问题进行分析并进行改进,从而满足了生产需要。 【作者单位】：【关键词】： 【分类号】：5767【正文快照】： 1引言新四号高炉是承钢2008年9月份投入生产的2500，高炉，渣处理系统分为南北两套系统，北渣系统主要负责新4高炉出渣的处理，南渣系统为新4高炉和新3高炉部分共用。南北渣处理分别有两个渣池、两个高位水箱。液位测量设计均采用投入式电容液位计，其中两渣池液位型号规 张光胜中国核科学技术进展报告——中国核学会2009年学术年会论文集（卷·第9册）2009年 曾筱鸿徐小明中国农业机械学会成立40典暨2003年学术年会论文集2003年 赵文武李桂桃届全国流体动力及控制工程学术会议论文集2000年 姚成玉高殿荣赵静一张齐生董敏届全国流体动力及控制工程学术会议论文集2000年 吴红旗全国地球化学分析学术报告会与射线光谱分析研讨会论文集2003年 吕康海探索创新交流－－中国航空学会青年科技论坛文集2004年 晓马新建中国气象学会2006年年会“提高大气监测自动化水平、为业务技术体制改革作贡献”分会场论文集2006年。
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周惠敏徐春柏徐大勇李大伟李丙来黄东生李振炼铁2006年03期 刘晓明贾文君游想琴金龙剑锋河北冶金学会炼铁技术暨学术年会论文集2007年 李国芳自动化技术与冶金流程节能减排——全国冶金自动化信息网2008年会论文集2008年 俊杨显兰易春生2005中国钢铁年会论文集（第4卷）2005年 田德林2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集（下册）2008年 李震宙中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（2）2003年 牟勇周龙义汤志强 中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（2）2003年 朱才科中国公路学会桥梁和结构工程分会2005年全国桥梁学术会议论文集2005年 辉2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集2006年 侯万鹏2006年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会文集2006年。
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【摘要】：从化学成分、金相组织入手,分析粒化轮叶片失效原因,并得出结论粒化轮叶片所用材料的耐热性低,不能满足使用要求,要提高叶片使用寿命,必须采用耐热性好的材料。 【作者单位】：【关键词】：【分类号】：3217【正文快照】： 某公司高炉渣处理工艺是采用粒化渣处理工艺。该工艺具有以下特点占地面积小遇铁不爆炸,节水、节电工艺流程短,易于布置成品渣含水量低、质量好等。其工艺流程为机械粒化,水力冷却,机械脱水,皮带输送,冲渣水冷却后循环利用。粒化轮是该系统的关键部件,由8块合金衬板叶片 张爱华穆海玲加入和中国科技与可持续发展——挑战与机遇、责任和对策（下册）2002年 吴连生全国材料理化测试与产品质量控制学术研讨会论文专辑（物理测试部分）2002年。
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摘要：本文从高炉渣处理系统的工艺入手，介绍了渣处理系统的基本特点，以及系统关键设备――脱水转鼓的自动调速技术在系统中的应用，对生产实践具有一定的指导意义。 中国论文网 8- 关键词：系统；脱水转鼓；自动调速技术中图分类号：3217 文献标识码：文章编号：1007-9599 2011 24-0000-01 1,2, 1, 21,,2 ,,,,,- -, 渣处理是引进卢森堡公司的一种新型高炉熔渣处理工艺，该系统技术成熟，工艺设备布置紧凑、设备寿命长，是高炉炉渣处理的推广技术。其核心设备――脱水转鼓需要实现自动调节转速，才能充分分离水渣混合物，达到限度的利用率。法具有占地面积小、节约用水、环保、高效等优点，并且技术指标好、安全性好、运行可靠、检修方便，具有当代世界先进技术水平。一、工艺及脱水转鼓简介法渣处理的基本工艺为：高炉炉渣经熔渣沟进入粒化塔，被粒化箱喷出的带压高速水流快速淬冷和粒化，形成颗粒状水渣。粒化产生的渣水混合物，从粒化塔流进能够自动调速的脱水转鼓进行渣水分离，水渣由通过转鼓的皮带运输堆渣场装车外运。水和细渣则透过滤网进入下部的沉淀池，细渣沉淀后经再循环泵进入转鼓再次分离，而水则通过热水槽溢流进入热水池，经冷却泵提升冷水塔进行冷却，再由粒化泵送粒化箱继续冲渣，循环使用。作为系统的核心设备，脱水转鼓的作用是将粒化过的水渣脱水，使渣子的含水量低于20。转鼓为一旋转的圆筒型设备，其外筒是由不锈钢丝编织的网格结构，即通常所说的转鼓滤网。渣水混合物进入转鼓后，渣和水很快可以得到分离，水通过渣和滤网，从转鼓下部流出热水池；渣子则随转鼓一起旋转，做圆周运动。当渣子被带到圆周上部时，由于重力作用落到转鼓的皮带上，由转鼓皮带输送出去，终实现水和渣的分离。二、脱水转鼓的自动控制（一）控制思路。为满足渣处理工艺要求，保证水渣质量，转鼓速度应根据渣量大小即负载大小调节。但人为很难把握转鼓速度的设定，使速度与转矩和液位相匹配。若转鼓速度过高，会导致成品渣脱水不充分，含水率高，影响渣子质量；若转鼓速度过低，会导致成品渣堆积使转鼓过载，以致堵渣，而工作人员清理转鼓非常困难。系统的转鼓采用变频电机驱动，变频器输出转矩的变化直接反映转鼓内负载的变化，根据变频器输出转矩及转鼓液位的变化，利用转速与转矩和转速与转鼓液位的函数曲线，计算出速度给定值，输出给变频器，变频器根据接收的速度信号大小来调节电机转速。（二）自动控制的实现。在自动情况下，脱水转鼓以小转速02 启动。在系统正常运行期间，根据转鼓变频的转矩和转鼓液位共同控制转鼓转速：根据储存在其内部的三条曲线计算出的转鼓转速。条曲线是转鼓转速与负荷转矩的关系，将测得的转矩值每025采样一次，并且以相同的频率取转矩平均值。由于不同转鼓的情况不同，不能单一的利用脱水转鼓转速和转矩的曲线函数，我们通过程序处理，使特性曲线线性化，并根据现场转鼓的实际情况，增大转矩和转速的上限值，使转矩到达216时，转鼓速度为12 ，在转矩达到180时报警。其曲线如图1所示：转鼓速度（） 图1转鼓转速与负荷。
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