单辊破碎机旋转接头

单辊破碎机旋转接头,高炉旋转布料溜槽 转接塔衬板 烧结破碎机单辊及齿冠技术服务热线:专业耐磨解决方案高炉旋转布料溜槽，其包括有溜槽外壳、安装臂，外壳内侧装有耐磨衬板，耐磨衬板是由母体钢板和用堆焊方法制作的耐磨层构成的属复层结构，衬板上还设有耐磨加强筋板，筋板也为复层结构。本实用新型采用特殊堆焊技术制造旋转布料溜槽衬板，制作成本低，使用寿命高，可多次修复再利用，符合绿色再制造理念，可保证在700℃高温条件下正常工作并且耐磨性高、使用寿命长。属复层耐磨钢板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-40mm；堆焊层厚度：5mm.用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。 用户购买规格属复层耐磨钢板可根据需要进行下述简单加工后使用： 切割：根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将属复层耐磨钢板切割成需要的形状和尺寸。 弯曲：可以借助压力机或滚圆机将属复层耐磨钢板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。 焊接：属复层耐磨钢板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。 塞焊：可用等离子弧或电弧气刨在属复层耐磨钢

单辊破碎机旋转接头,高炉旋转布料溜槽转接塔衬板烧结破碎机单辊及齿冠 技术服务热线:专业耐磨解决方案 高炉旋转布料溜槽，其包括有溜槽外壳、安装臂，外壳内侧装有耐磨衬板，耐磨衬板是由母体钢板和用堆焊方法制作的耐磨层构成的属复层结构，衬板上还设有耐磨加强筋板，筋板也为复层结构。本实用新型采用特殊堆焊技术制造旋转布料溜槽衬板，制作成本低，使用寿命高，可多次修复再利用，符合绿色再制造理念，可保证在700℃高温条件下正常工作并且耐磨性高、使用寿命长。 属复层耐磨钢板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-40mm；堆焊层厚度：5mm.用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。 用户购买规格属复层耐磨钢板可根据需要进行下述简单加工后使用： 切割：根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将属复层耐磨钢板切割成需要的形状和尺寸。 弯曲：可以借助压力机或滚圆机将属复层耐磨钢板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。 焊接：属复层耐磨钢板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。 塞焊：可用等离子弧或电弧气刨在属复层耐磨

单辊破碎机旋转接头,高炉旋转布料溜槽 转接塔衬板 烧结破碎机单辊及齿冠技术服务热线:专业耐磨解决方案高炉旋转布料溜槽，其包括有溜槽外壳、安装臂，外壳内侧装有耐磨衬板，耐磨衬板是由母体钢板和用堆焊方法制作的耐磨层构成的属复层结构，衬板上还设有耐磨加强筋板，筋板也为复层结构。本实用新型采用特殊堆焊技术制造旋转布料溜槽衬板，制作成本低，使用寿命高，可多次修复再利用，符合绿色再制造理念，可保证在700℃高温条件下正常工作并且耐磨性高、使用寿命长。属复层耐磨钢板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-40mm；堆焊层厚度：5mm.用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。 用户购买规格属复层耐磨钢板可根据需要进行下述简单加工后使用： 切割：根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将属复层耐磨钢板切割成需要的形状和尺寸。  弯曲：可以借助压力机或滚圆机将属复层耐磨钢板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。 焊接：属复层耐磨钢板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。 塞焊：可用等离子弧或电弧气刨在属复层耐磨

单辊破碎机旋转接头,一、 概述 单辊破碎机适用于破碎脆的、中等硬度以下的物料，如烧结矿、煤、炉渣、页岩、石灰石等。单辊破碎机是将颚式破碎机和辊式破碎机的部分结构组合在一起，因而具有这两种破碎机的特点。 二、工作原理与结构 1 传动装置 1.1 电机与减速器之间采用安全蛇形弹簧联轴器联接，使设备具有过载保护功能；当设备扭矩过大时联轴器电机与减速机中间磨擦片打滑，使电机与减速器脱开，保护电机及减速器不因过载而损坏。安全联轴器可选配检测打滑的接近开关，在设备时过载安全联轴器打滑时，接近开关检测到动作自动输出信号，使主电机停机，同时输出报警信号。 电动机端与减速机低速轴端可选配二个旋转编码器，在设备正常工作时旋转编码器输出电机与减速机正常转速，在设备停机时箱式破碎机低速端旋转编码器可检测辊系在360度停止的位置，便于自动控制。 1.2 减速器采用硬齿面，承载能力大。选用三级或四级变速比传动，可省去后续大小齿轮减速，使设备运行平稳，故障率低。 2 主轴冷却系统 采用旋转接头与主轴联接，在高温下旋转能保持良好的密封性。 3 齿辊部 3.1 主轴采用40 Cr或35CrMo锻钢件，调质处理，轴钻孔，使主轴在工作时能

单辊破碎机旋转接头,一、工作原理与构成破碎机由传动装置，辊轴装置，篦板台车及卷扬装置，齿辊给水装置，辊轴起吊装置，密封罩等组成。电动机通过定扭矩联轴器经硬齿面减速器带动齿辊旋转。装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎块度小于120mm。破碎烧结矿的温度达到750~850°,因此在齿辊上,篦板上工作区域内的每一部分都需堆焊耐高温，抗磨损的硬质合金层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。移动台车由卷场机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车上的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座担在厂房的梁上。移动台车上篦板位于破碎机正中部，处于高温条件下工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊耐热耐磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换延长其使用寿命。为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支