搅拌站生产工艺流程

根据沥青混凝土路面的施工要求，鑫海路机沥青混凝土搅拌站应完成如下工作内容1冷骨料的烘干、加热与计量；2沥青的加热、保温与计量；3按照一定的配合比，将热骨料或加入适量的粉料与热沥青均匀的拌合成所需要的沥青混凝土混合料。 强制间歇式沥青混凝土混合料生产工艺，其工艺流程如图3—8—1所示。 图3—8—1 强制间歇式沥青混凝土混合料生产工艺流程方框图 整个生产工艺过程如下： 1不同规格的冷砂石料→冷骨料定量配料装置中的各料斗按容积进行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机输送→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度→热骨料被垂直提升机输送→热骨料由筛分机筛分后存入料斗暂时存储（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌器搅拌； 2矿粉→矿粉储仓→定量配料装置→搅拌器搅拌； 3沥青→沥青保温灌→沥青定量供给装置→搅拌器搅拌； 4搅拌好的沥青混凝土混合料成品→成品料提升机→混合料成品储仓或直接运往施工现场； 5干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料配料装置再利用。 鑫海路机强制间歇式生产工艺的特点是：冷骨料的烘干、加热以及与热沥青的拌合是先后在不同设备中进行的。即级配后的各种冷砂、石料在干燥滚筒内烘干、加热后，经过二次筛分、储存，每种骨料分别累计计量后，与单独计量的矿粉和单独计量的热沥青按照预先设定的程序和配合比分批投入到搅拌器内进行强制搅拌，成品料分批卸出。因此，强制间歇式生产工艺能保证骨料的级配、骨料与沥青的比例到达相当精确的程度。另外，也易于根据需要随时变更骨料级配和油石比，所拌制出的沥青混凝土混合料质量高，很好地满足了高等级沥青混凝土路面修建中对高性能、高质量路面材料的要求。 其缺点是：在同等生产能力条件下，工艺流程长、设备庞大、建设投资大、耗能高、搬迁困难。尤其是骨料在烘干、加热和筛分的过程中会逸散出大量灰尘，造成环境污染。根据环境保护法的要求，必须设置庞大的除尘设施。为了达到较高的净化标准，除尘设备的投资费用初高达整个搅拌站投资费用的30％～40％。因此，一般固定式或半固定式搅拌站多采取这种生产工艺。 1楼 0841 登录百度帐号推荐应用 0回复贴，共1页。
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混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 ，经典。欢迎下载！混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺1适用范围本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。2施工准备21材料211水泥：宜用325级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。212骨料 （1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 （2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1。对于10和10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予放宽，含泥量不大于5、泥块含量不大于2。通过0315筛孔的砂，不应少于15。 （3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1，泥块含量不大于05。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为15。对于10和10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1。213拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。214外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。215预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。216矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用级及以上的。217混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（-2002）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的氯离子含量为006（占水泥用量的百分率）。218水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》8076-2008规定的方法检测碱含量。22主要机具221搅拌楼 （1）搅拌楼应采用符合《混凝土搅拌机》9142-2000规定的固定式搅拌楼。 （2）计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定，使用期间应定期进行校准。 （3）计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。（4）每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。（5）必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修保养。222混凝土搅拌运输车 （1）混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 （2）混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》5094-1997标准的规定。应定缩略图由工具模糊压缩而成，完整版请下载附件！。
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工艺流程混凝土搅拌站工艺流程 混凝土搅拌站设备特点简介： 一、骨料配料系统（配料机） 骨料配料系统采用四仓一字型模块式结构，骨料仓仓体为锥形结构，每个储料斗底部设有两个卸料门，用气缸控制料门的开启。各骨料仓设有振动装置，以保证下料干净、顺畅。骨料计量方式为单独计量，采用粗精称功能。配料站采用模块式结构，单独计量，可按用户要求提供砂含水率测量仪； 采用粗精称门下料，称量时间短、精度高； 各骨料仓设有振动装置，以保证下料顺畅。整个骨料仓结构充分考虑上料方便，下料顺畅的要求。二、皮带输送系统 小倾角18度斜皮带机由驱动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间桁架、支腿、槽托辊、平托辊、皮带、爬梯及防尘罩等组成。斜皮带机、骨料配料系统的平皮带机均设有双向拉绳开关，工作状态出现紧急情况时，拉动拉绳开关，设备即停止工作。 清扫器刮料板清扫效果好，使用寿命长； 机架设计成标准节，便于制作、运输及安装； 整个皮带输送机采用机罩密封，有效降低环境污染，并配有检修走道和安全扶手,方便日常的维护保养等工作； 斜皮带尾部装有调节挡料板可有效调节骨料落点，有效防止皮带跑偏。 三、粉料存储、输送系统 根据客户的需求，提供的粉料存储及输送配置。粉料仓分别有：50、100、200。粉料仓配置料位计、气动破拱装置、电动或脉冲除尘器、压力安全阀。螺旋输送机分别有：219、273、323，根据实际产能要求分类配置。四、粉料、水、添加剂计量系统 全部采用单独计量，大容量计量斗设计，可满足不同标号的混凝土生产。传感器、蝶阀、气动球阀全部为品牌产品，保证了精确计量。 五、搅拌系统 搅拌主机结合目前国内外先进的技术，依据流体力学与摩擦学科研究成果开发设计，效率高、性能可靠。同时可根据客户要求配置、三一等国内知名品牌主机。多搅刀设计、独特的反顺螺旋及强烈的空间涡旋运动搅拌机机理设计，使得混凝土均质度达到达到效果； 衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，对其倾角进行了有限元分析搅拌效果好，速度快，使用寿命长； 辆端支承与轴端密封分离，轴端密封采用多点注油压力密封、迷宫密封、密封圈密封及浮动密封等多重密封保护，使得轴端密封更加可靠； 重型设计，减振，平稳。 集中润滑系统采用380强力电机，可迅速将润滑油注轴头。 < 0 20。
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