水泥磨安装方案

疵，用油石修磨，并涂上所需型号润滑油，然后用白棉布将滑环面包裹好以防止杂物落入滑环。 滑履轴承座复位：在磨机底座两侧准备好临时的钢架工装，将拆下的4 个滑履轴承座吊钢架上，依次推入原来做好标记的位臵上，对齐各个线，然后将连接滑履轴承座的双头螺杆锁紧并做好螺纹露出长度记录 滑履轴承座复位后，将滑履瓦放入轴承座，用倒链将滑履瓦临时固定。 落磨工作： 复核磨机筒体的纵向线、滑环线与滑履轴承线。 再次检查、清洗滑环面与滑履瓦表面，涂上适量润滑油。 将固定端滑履瓦两侧夹板拆下，防止落磨时轴向位臵的偏差将其碰伤。 在磨机移位钢架的枕木堆上设臵4 个50 吨千斤顶，千斤顶顶着磨机 弧托架两侧的耳座，将磨机筒体顶起，使整个磨筒体的重量集中在这4 个千斤顶上。 落磨时一侧先落，然后再落另一侧，交替进行。取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶降落，使磨体落在枕木上，用特制方木楔卡牢磨体。把千斤顶承压面的枕木撤掉，再将千斤顶放回原处，将磨体再顶起，取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶再降落， 使磨体落在枕木上，如此交替循环进行，使磨体逐渐降落下来。当磨体降落到中空轴下部与轴承面相距100 左右时，将轴面与轴承面再次清洗。 落磨时重要的是调正磨体的位臵，因此在落磨时，一定要边落磨边调正磨体的横向及纵向位臵。纵横向位臵都调正好后，进行落磨工作。 磨体检查：当磨体安装位后，进行各部位尺寸与间隙的检查，是否合乎设备说明书和安装要求，如有偏差时找出原因，进行纠正直达到合格。 安装磨机进出料端轴承箱，复检地脚螺栓拧紧程度，将垫铁焊死，然后进行二次灌浆抹面工作。644、磨机隔仓板、衬板安装磨机筒体安装完成之后，即可进行磨机隔仓板、衬板的安装工作，衬板的安装采取分段安装的方法。为满足衬板安装的需要，采用一台5 吨的卷扬机来进行转磨，衬板的安装应注意下列事项：、隔仓、阶梯衬板均有方向性，安装时应注意筒体的回转方向。、带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5-10。、隔仓板安装时隔仓板平面应与磨机筒体的线相垂直，垂直度为05。 、螺栓紧锁时应避免椭圆头螺栓把紧后单侧受力。、安装卸料仓时在卸料仓与滑环腹板之间充满耐火泥。、当衬板安装完后，拧紧衬板螺母。首先用50的规定力矩普遍拧紧一遍，然后再用规定力矩将螺栓把紧。、试运转后筒体内部所有螺母均应点焊牢。65、冷却、润滑系统及进出料装臵的安装、冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。。
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61 概述本项目水泥磨采用的是42×11滑履磨两台， 该系统配备两台13-140800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。62 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2）631 汇同甲方对设备的基础进行验收。632 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为：检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差基础外形尺寸 ±30 。
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糟糕！余额不多啦 参与互动交流获赠筑龙币想要了解筑龙币的用途，如何获得筑龙币，浏览量：120人次评论数：1文件格式：（）文件大小：58上传网友： 上传日期：20100623会员下载：200筑龙币 下载：20筑龙币或二、主要设备参数： 1、水泥磨： 规格：42×145 生产能力：125 325， 115 425成品细度：320㎡, 入料粒度：15 筒体转速：主传动16，辅助传动0165 装球量：250 滑履轴承冷却水用量：225 润滑站冷却水用量：248 …… 1、 设备检查 ⑴、磨体检查 用弹簧称、钢盘尺、钢板尺等测量工具测量双滑环的实际尺寸，应为,按实际距尺寸，确定两滑履轴承座的距,应为，预留其通过计算设计膨胀量为15，膨胀方向为向进料端膨胀。 3、滑履轴承底座安装 ⑴、底座位 滑履钢底座与基础的固定是采用地脚螺栓的形式。根据车间情况，选择合理的吊装方法，将两组滑履轴承钢底座分别吊放在相应的垫铁组上。穿上地脚螺栓。 ⑵、架设安装基准线 以磨机进出料基础标板为基准，架设磨机纵向钢丝线；以两端滑履轴承座基础标板为基准架设磨机轴承座横向钢丝线。 …… 字数约62千字 如您下载的资料与介绍不符或存在问题，请点击本资料为网友上传，仅供学习交流，如有版权问题请。
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黄超杨景武中国金属学会2003中国钢铁年会论文集（2）2003年 鲍万臣赵永成魏建民赵宝2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集2004年 周鲁生段其福2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集2004年 胡子龙2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集2003年 张金山冯弘许春香21世纪全国耐磨材料大会——第九届全国耐磨材料磨损失效分析与抗磨技术学术会议论文专辑2000年 张学仁2004年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术交流会论文集2004年 张昆谋武洪明2009全国水泥立磨技术和装备研讨会文集2009年 李冬方勋过仕民何国勇2005年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集2005年 承明泽万海涛李建余艳敏董飞2008中国铸造活动周论文集2008年 赵志军鹏李松林2009年金属矿产资源高效选冶加工利用和节能减排技术及设备学术研讨与技术成果推广交流暨设备展示会论文集2009年。
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摘 要：我厂现有2．2×6．5和2．2×7．5水泥磨各一台，自2001年开始，我们经过分析和研究，找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因，并加以解决，具体如下：【题 名】水泥磨阶梯衬板安装形式的改进【作 者】杨军 陈思勤【机 构】安徽省巢湖铸造厂水泥分厂【刊 名】四川水泥, 20044 38-39【关键词】水泥 磨机 阶梯衬板 安装 熟料 混合材【文 摘】我厂现有2．2×6．5和2．2×7．5水泥磨各一台，自2001年开始，我们经过分析和研究，找出了影响水泥磨产质量不高以及磨机一仓阶梯衬板损耗大的主要原因，并加以解决，具体如下：【下载地址】。
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水泥磨安装方案,具体方案添加时间20150113 关键词：水泥磨安装,水泥磨安装方案,水泥磨,安装方法,水泥磨水泥磨,安装方案,磨安装概述：您已经连续回答 196 天了第9天生活像海洋，只有意志坚强的人才能达到生命的彼岸。 知道了61 概述本项目水泥磨水泥磨安装方案,具体方案 水泥磨安装方案,具体方案,提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 您已经连续回答 196 天了第9天生活像海洋，只有意志坚强的人才能达到生命的彼岸。 知道了61 概述本项目水泥磨采用的是42×11滑履磨两台， 该系统配备两台13-140800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。 62 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2）631 汇同甲方对设备的基础进行验收。 632 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 由于水泥磨是粉磨站的关键设备；其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。 为更好的完成安装任务，特编制此施工技术方案。 ⒉ 了解设备堆放位置，设备安装现场等情况。⒊ 施工电源、机具、设备及材料准备，并进入施工现场。 （二）基础验收及基础划线⒈ 汇同甲方、监理对设备基础进行验收。 ⒉ 根据设备图、工艺图和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范03－90》对设备基础的外形尺寸、标高、线，基础孔几何尺寸及相互位置，进行检查，并做好检查记录。 其允许偏差见下表一： 如检查发现基础尺寸偏差超过规定值，则要会同业主、监理、土建共同协商，问题解决后方可进行施工。 ⒊ 标板埋设及基础划线⑴ 参考已验收基础上土建提供的纵横向线，埋设标板，每条主要线都要设置标板，每条线设置两个基准点，一头一个。标板采用200×100×10钢板制作，在合适位置用膨胀螺栓固定。 每个基础都要设置沉降观察点，沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 ⑵ 根据工艺图及磨机实测尺寸（应考虑膨胀量）用经纬仪在基础上划出磨机纵横向线，并在标板上打样冲眼作标记，并用水准仪确定基准点的标高。 ⑶ 基础划线要求基础验收合格后，进行基础划线，具体要求见下表二：（三）设备出库和开箱在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行开箱：⒈ 设备需要开箱时或需要运输的设备，应先通知监理及建设单位，为出库安装做准备。 ⒉ 设备开箱时，安装单位与监理及建设单位人员一道，根据装箱单逐一清点，若发现有损坏、缺少等情况，要作好记录，并报告有关方面及时解决。 清点零部件数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。 ⒊ 设备运往现场后，应合理放置，妥善保管。这里向您推荐长沙酷睿环保公司自主研发的“酷睿粉煤灰分选系统”。 其有着实实在在的改进理论原理和具体措施，具备多项科学技术突破和创新，其充分体现了“效率、能耗、价格”的特点，被我国电力行业技术权威部门认定为是的第三代粉煤灰分选设备。有兴趣的朋友请参观我公司详细对比各项主要参数：38 62。 主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。 其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。 被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。 、所有的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。 此标高点与基准标高点值偏差小于05。 施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。613、基础划线 ）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。 ）、按照安装工艺图，以磨机纵向线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向线，再以纵向线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向线。 水泥磨水泥磨由于该磨机属传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得，相应可划出各部分的横向线。 ）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20拉力测量，以减少误差。 、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸必须要超过30。 水泥磨安装方案磨机基础砂浆墩位置示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩砂浆墩砂。
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内容提示：1、 水泥磨 、 概述 本工程为满足工艺需要， 设置了水泥磨。 水泥磨设备安装依据设计院设计的施工图、 设备技术文件、 -98《破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收规范》、 -98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、 03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 及本方案“通用部分” 的要求进行。 配备 300吨汽车起重机配合进行吊装作业。 、 安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、 注油、 检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分筒体、进出料→传动部分大小齿轮、联轴器、慢速传动装置→电动1、 水泥磨 、 概述 本工程为满足工艺需要， 设置了水泥磨。 水泥磨设备安装依据设计院设计的施工图、 设备技术文件、 -98《破碎、 粉磨设备安装工程施工及验收规范》、 -98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、 03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 及本方案“通用部分” 的要求进行。 配备 300吨汽车起重机配合进行吊装作业。 、 安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、 注油、 检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分筒体、进出料→传动部分大小齿轮、联轴器、慢速传动装置→电动机→给料部分→齿轮罩包括稀喷雾装置→高低压润滑油站→输油、 输水管路→安全罩、 扶手、 栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 、 安装要点及要求 、 施工准备 设备安装前， 对临时设施、 运输道路、 水源、 电源、 照明、 消防、 机具、 劳动力等做好充分准备， 合理安排。 、 组织全体施工人员、 现场管理人员学习、 熟悉工艺图、 设备图、 设备技术文件、 有关国家标准、 施工及验收规范， 做到准备充分， 心中有数。 、 设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行， 设备开箱按下列项目进行检查， 并做记录。 、 箱号、 箱数以及包装情况。 、 设备的名称、 型号和规格。 、 装箱清单、 设备技术文件、 资料、 说明书及专用工具。 、 设备有无缺损件， 表面有无损坏和锈蚀等。 、 其它需要记录的情况。 、 设备及其零、 部件和专用工具， 均应妥善保管， 不得使其变形、 损坏、锈蚀、 错乱或丢失。 、 验收时如发现与设计要求不相符、 与装箱单不一致或有损坏和锈蚀等缺陷时须做好记录， 由业主及供货商签证认可并做相应处理。 、 基础验收及复测 、 水泥磨基础的位置、 几何尺寸质量要求， 须符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 的要求， 并有验收资料。 、 安装前按工艺图要求或按《机械设备安装工程及验收通用 规范》-98附录一的允许偏差， 对水泥磨基础位置和几何尺寸、 预埋地脚螺栓的位置进行复检。 、 设备基础表面的油污、 碎石、 泥土、 积水等均清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好； 放置垫铁部位的表面凿平。 、 按工艺图要求放出安装基准线纵横线、 水平标高线。 、 平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20。 、 设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为： 平面位置±10， 标高＋２ ０－１ ０。 、 垫铁安装 、 垫铁布置以每根地脚螺栓旁各二墩， 垫铁之间间距小于 1 米为原则布置（主轴承垫铁不少于 8 墩）。 、 垫铁厚度 25， 宽度 100， 长度以不低于底板宽度为准。 、 基础上放置垫铁的位置要凿平， 每组垫铁不超过 5 块， 薄钢板调整垫片不超过 2 片。 、 设备定位调平后， 垫铁间用电焊焊牢。 、 底板安装 两主轴承底板相对标高差不大于 05， 并保证出料端不高于进料端。 、 主轴承安装 、 将主轴承底板及主轴底面的污垢、 杂物等清除干净， 涂上润滑油， 放入预定位置。 、 清除鞍形座表面及轴承衬表面的污垢、 杂物， 涂上润滑剂将衬落入鞍形座。 、 轴承衬 （铅锑低硬度巴氏合金） 安装时必须刮研。 接触角为 70° ～90° ，接触斑点在每 25×252面积内不得少于 2 点。 两侧的侧间隙总和为轴颈直径的 151000～21000。 如选用滚动轴承则加润滑油即可， 不需刮研。 、 轴承底座与底板接触均匀， 局部间隙小于 01， 连续长度小于侧面长度的 14， 深度小于 100。 、 回转部分安装 、 如筒体与进出料端盖到货时未组装， 先将进出料端盖与筒体组装到一起， 。
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暂无评价0人阅读0次下载水泥磨安装使用说明书机械仪表工程科技专业资料。42×13 水泥磨 使用说明书编 审 批制：赵 淑 洁 查：曹 桂 月 准中 华 人 民 共 和 国’中 信 重 型 机中 华 人 民 共 和 国’中 信 重 型 机 械 公 司 2006 年 11 月水泥磨安装使用说明书1主要技术性能 1 2主要特点及工作原理 1 3结构概述 2 4 安装要求 3 5 试运转 8 6操作、维护及检修 9 7 附录 10水泥磨安装使用说明书1主要技术性能11 规格 磨机筒体内经 磨机筒体内壁长度 磨机筒体有效内经 磨机筒体有效长度 12 用途 13 粉磨方式 14 生产能力 15 磨机转速 4200 Ⅰ仓：4050Ⅱ仓：4055Ⅰ仓：2755 Ⅰ仓：9729 粉磨各种标号水泥 圈流 160180 比表面积≥ 156 018 3150 240（）16 电机功率 17 研磨体装载量 18 滑履轴承稀有站（共两台）另见技术资料 19 主电机、传动装置及润滑站： 另见技术资料。 110 冷却水用量： 滑履轴承： 滑履轴承稀有站： 35×27 见稀有站技术参数 注意润滑站冷却器冷却面积应不 小于 20 平方米（冷却器采用紫铜 管） 主电机润滑站： 主减速机润滑站 见电机润滑站技术参数 见减速机润滑站技术参数2主要特点及工作原理21 主要特点 本磨机为传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提 高粉磨和筛分效率。 22 工作原理 物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲 击研磨下得以粉碎， 较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨 仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到水泥磨安装使用说明书细度的成品进入出料装置排出磨机。3结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置 和传动装置组成。 31 进料装置 由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板，用于防止 管体的磨损且更换方便。 32 滑履轴承 进料端为活动的轴承，出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成 30°的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸 球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。 托瓦为铸件， 内衬轴承合金，承受比压 2002,托瓦内径比滑环外径略大， 以便形成油楔。表面粗糙度≤08，因此原则上不要求刮瓦，托瓦有油囊， 高压油由此进入托瓦与滑环之间。 每个滑履轴承设置带高压启动的轴承润滑装置一套， 磨机启动时。
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项目100万吨水泥装置所采用的磨机为传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。管磨的主要技术性能参数如下： （1）、配套规模：2500熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格：42 13 （3）、生产能力：195 （4）、传动方式：传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550；转速：745（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372、研磨体235 2、编制依据 双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）图纸技术交底 水泥磨车间工艺布置图 水泥机械设备安装工程施工及验收规范03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范-98 3、人员组织及主要施工机具 31、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工二人其他叁人起重工二人钳工叁人焊工二人 4、安装计划网络图（附图） 5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正 滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装 6、磨机的安装 61、基础部分工作611、基础验收、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。、所有的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。 、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求： 序号 项目名称 允许偏差 1 基础外形尺寸±30 2 纵、横线位臵 ±20 3 基础上平面标高 0-20 4 线间的距离 ±1 5 基准点标高对厂区零点标高 ±3 6地 脚 孔 相互位置 ±10 深度 20 垂直度 51000 612、标板埋设基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横线上埋设标板，标板的规格为150 150 10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于05。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。613、基础划线 ）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。）、按照安装工艺图，以磨机纵向线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向线，再以纵向线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向线。由于该磨机属传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得，相应可划出各部分的横向线。）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20拉力测量，以减少误差。）、磨机基础划线应符合下表中要求： 序号 项目名称 允许偏差 1 纵向线 ≤±05 2 两主轴承基础横向距偏差 ≤±153 首尾两个基础距偏差 ≤±3 4 基准标高点标板 ≤±05 614、砂堆制作、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图图： （图）、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30。、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸必须要超过30。磨机基础砂浆墩位置示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩砂浆墩砂墩、砂堆的制作按《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（03-90）。
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项目100万吨水泥装置所采用的磨机为传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：2500熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格： 13（3）、生产能力：195（4）、传动方式：传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550；转速：745（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372、研磨体2352、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范0-983、人员组织及主要施工机具、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工二人其他叁人起重工二人钳工叁人焊工二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装、基础部分工作、基础验收、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。、所有的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横线上埋设标板，标板的规格为150 150 10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此标高点与基准标高点值偏差小于。施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。、基础划线）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。）、按照安装工艺图，以磨机纵向线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向线，再以纵向线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向线。由于该磨机属传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的线与通过延伸磨机纵向线即可得，相应可划出各部分的横向线。）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20拉力测量，以减少误差。）、磨机基础划线应符合下表中要求：、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图图：（图）、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30。、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸必须要超过30。磨机基础砂浆墩位置示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩砂浆墩砂墩、砂堆的制作按《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（03-90）附录二进行。用料及配比见下表、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面线标高值，并根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子，用斜度块、水平仪、水准仪等仪器在制作砂堆的同时，对垫铁进行找正。、砂墩制作完，要定期洒水对砂墩进行保养，达到一定强度后方可吊装底座。、基座安装工作、设备检查、根据图纸测量底座地脚。
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