石灰生产流程

>>>>石灰石生产，石灰石煅烧，石灰生产工艺流程 石灰石生产，石灰石煅烧，石灰生产工艺流程 标签： 石灰石生产，石灰石煅烧，石灰生产工艺流程 工艺流程简介：合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。 石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30分解，经液压推杆推入内，石灰石在内经焙烧分解为和2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经、链斗运输机、斗式提升机、送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。 在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送中控室的控制平台，实现集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。 在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。上一篇下一篇 相关新闻。
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【中材水泥网】石灰是在高温下煅烧石灰石，白垩或其它碳酸盐原料得到的 产物，石灰的主要成份是氧化钙（） 。【关键词】石灰，石灰质量，石灰工艺流程一、石灰及其用途 石灰是用石灰石、 白云石、 白垩、 贝壳等碳酸钙含量高的原料， 900～ 经 1100℃煅烧而成。石灰是人类早应用的胶凝材料。 石灰广泛用于下列行业：1、冶金行业 ； 2、化工、石油行业； 3、建筑工程；4、轻工、食品行业；5、农林牧渔行业；6、水处理、环保行业。二、石灰质量 石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质 量的主要指标。石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以 通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣 含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和 游离水含量的要求。 国家建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品 和合格品三个等级。但在交通部门， 034—2000《公路路面基层施工技 术规范》仍按原国家标准1594—79将生石灰和消石灰划分为三个等级。三、石灰工艺流程其简略流程： 矿山开采—破碎—水洗—分级—煅烧—成品。 原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周 即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生 产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需 2～4 小时，比用立窑 生产可提高生产效率 5 倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油 环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大 为煤、焦炭、重油或液化气等。四、石灰的煅烧设备按燃料分有混烧窑和气烧窑。按窑型分有竖窑、回转窑、套筒窑、四德维 马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士） 、弗卡斯窑（意大利）等。具体的习惯叫法有： 、 竖式预热器和竖式冷却器的回转窑、 带炉篦子式回转窑、 冷却筒 式回转窑、 新型竖窑、双（套）筒竖窑、 并流蓄热式竖窑、 逆 流筒机械化混料立窑、 旋转炉床窑、 沸腾层窑、四行程煅烧炉 我国常用是节能环保石灰竖炉（石灰机立窑） 、石灰回转窑等。。
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