水泥细度控制指标

水泥细度指标及其粉磨控制混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥 检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨 细度指标控制不合理所致。本文水泥粉 水泥细度指标及其粉磨控制能源化工工程科技专业资料。水泥细度指标及其粉磨控制摘要混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,关于水泥细度控制与粉磨工艺改造材料科学工程科技约占水泥厂排尘量的 40,因此粉磨系统及其相关很细, 所以在国外水泥标准中几乎都取消了这一指标 关于水泥细度控制与粉磨工艺改造环境科学食品科学约占水泥厂排尘量的 4 0,因此粉磨系统及其相关得很细,所以在国外水泥标准中几乎都取消了这一指标 水泥细度控制方法及指标的 10页 20财富值 粉磨方法和粉磨细度对水泥控制细 度的方法简单易行, 在一定的粉磨工艺条件下, 水泥强度与其细度有着 水泥细度指标环境科学食品科学工程科技专业资料。摘要 混凝土凝结时间异常 ,混凝土容易出现裂缝等 ,但水泥检测结果却是符合国家标准 ,究其原因 ,都是水泥粉磨 水泥细度控制与粉磨工艺改造自然科学专业资料。我因此掌 握水泥颗粒级配的指标是很重要的。 2 比表《建设工程经济》计算题考点及例题 《建筑工程管理与 因为难以煅烧的硅质原料同时也难以粉磨。 某水泥厂的生料使用石灰石、砂岩、3 生料细度目标值及控制指标 31生料细度目标值的确定 在生料细度控制中应该 文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施, 主 要工艺操作参数的 325,425 水泥, 其生产配料方案和成品细度质量控制指标 见表依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书, 结合本公司加强以自控 为主的过程控制, 确定合理的安全运转如细度、三氧化硫等 指标 10 5、 “粘仓 18、缓凝剂凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶33、水泥细度水泥被粉磨的粗细程度。 34、磨音或强度低于该品质标号的指标时, 均称废品水泥 浅谈水泥细度水泥细度是水泥物理性能中一个很重要的指标,如何合理控制好 水泥细度所以,生产中必须合理控制水泥细度,使水泥具有合理的 颗粒级配。 二粉磨方式及。
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中图分类号：17263 文献标识码： 文章编号：1007-0389（2013）06-37-02 水 泥 细 度 指 标 及 其 粉 磨 控 制 童庆盐 （福建龙岩市产品质量检验所，福建 龙岩 ） 标）。目前在水泥生产中水泥磨得很细，有的 80 μ 筛筛余小于 1％，这样筛余指标不能全面反映水 0 前言 随着我国水泥工业的持续、快速发展，水泥质 量也得到了较大的提高，但同时市场竞争也变得日 益激烈。水泥企业为在市场竞争中获胜，一是要降 低生产成本，如提高混合材掺量；二是必须提高水 泥质量，如细度指标控制合适，既能提高水泥强度， 又能满足水泥使用性能。近些年来，相关水泥企业 及质量行政管理部门常收到水泥用户的各类问题 投诉。如：混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现 裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准（这种 情况在大型回转窑企业也有发生）。究其原因，都 是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文水 泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一 分析探讨。 泥细度的真实性，据此也很难控制水泥强度。此种 状况下，用 80 μ 筛余控制水泥细度失去了意义， 因此大多数水泥企业采用 45 μ 方孔筛筛余作为水 泥细度的控制指标。 （2）比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒 的 总 表 面 积（），其 值 越 大 ，表 明 水 泥 颗 粒 越 细。比表面积所代表的细度含义比筛余更确切，它 与 水 泥 性 能 的 相 关 性 比 筛 余 更 密 切 ，但 也 存 在 局 限。如：比表面积很高的水泥其强度可能不高，而 比表面积不很高的水泥，若水泥颗粒级配合理，其 水泥强度可能会很高。显然 80 μ 筛余和比表面积 只能部分体现水泥的颗粒大小情况，据此无法完全 了解水泥颗粒级配情况，因此完全依据 80 μ 筛余 或比表面积，来控制和判断水泥性能是远远不够完 善的，甚会出现较大的偏差。 （3）颗粒级配。水泥是由不同粒径的小颗粒组 成，小颗粒小于 1 μ，颗粒大于 80 μ。水泥 的颗粒级配（也称粒度分布）反映了各粒径区间内 的颗粒质量分数，是水泥颗粒大小的全面描述；颗 粒级配对水泥性能（如强度、流动性、混合材的掺加 比例等）有强烈影响。笔者所在实验室于 2003 年购 买了 1 台 -（）颗粒分布测定仪，为当地水泥 企业提供了水泥颗粒级配的检测服务；其结果能直 观地反映各水泥试样的粒径分布情况，企业据此可 进行粉磨工艺控制参数的调整，从而可使水泥颗粒 级配更趋合理。 1 水泥粉磨的细度指标 水泥粉磨的质量控制，主要有细度、混合材掺 量和 3 含量等。在水泥粉磨过程中，因混合材掺 量和石膏掺量（3 含量）已经确定，通过检测水泥 细 度 来 调 整 粉 磨 工 艺 参 数 ，从 而 控 制 水 泥 产 品 量。水泥细度对水泥的性能有很大的影响，如水泥 颗粒越细，其表面积越大，因而水化较快也较充 分 ，水 泥 的 早 、后 期 强 度 都 较 高 ；但 硬 化 时 收 缩 较 大，与外加剂的相容性较差，且磨制成本增高。因 此，细度指标应控制在合适的范围。 对水泥细度的表述概括起来主要有筛余、比表 面积、颗粒级配三项，企业在生产中通常采用筛余 或比表面积来进行水泥细度的测定和评判。实际 应用中发现，即使是筛余相同或比表面积相近，但 由于颗粒粒级和形貌不同也会导致水泥性能表现 出较大的差异。 （1）筛余。筛余是水泥生产常用，也是延续 很久的方法。《通用硅酸盐水泥》（ 175—2007）国 家标准规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表 示，要求其 80 μ 方孔筛筛余不大于 10或 45 μ 方孔筛筛余不大于 30；另175—2007 中也将细 度指标也由强制性指标改为推荐性指标（选择性指 2 水泥粉磨工艺参数的合理控制及其相应措施 如何合理控制水泥粉磨的工艺参数，以优化水 泥的颗粒级配，改善水泥性能，是水泥科学工作和 生 产 工 艺 技 术 人 员 不 断 探 索 并 且 亟 待 解 决 的 课 题。近年来，相关企业在原有工艺条件下，通过适 当调整水泥粉磨控制方法，以及依据颗粒级配检测 结果进行粉磨工艺参数的调控等技术措施，从而使 得其水泥颗粒级配更为合理。 （1）比表面积与 45 μ 筛余相结合,可有效控制 水泥的合理颗粒组成。如前所述，目前水泥都磨得 -37- 2013 年第 6 期 很细，有的企业 80 μ 筛余控制在 1以下，显然这 种状况下若以 80 μ 筛余作为粉磨过程例行控制的 依据，那么几乎无法对粉磨设备及其系统操作进行 任何调整，为此许多企业采用比表面积与 45 μ 筛 余相结合的控制方法。实践。
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出厂水泥标准偏差控制是水泥产品控制的内容之一,通过对出磨水泥比表面积及细度进行控制以达到降低出厂水泥标准偏差的目的数据追踪、统计分析是进行控制分析的主要手段京公网安备号万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：）©北京万方数据股份有限公司 万方数据电子出版社。
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水泥细度指标及其粉磨控制混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥 检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨 细度指标控制不合理所致。本文水泥粉 水泥细度指标及其粉磨控制能源化工工程科技专业资料。水泥细度指标及其粉磨控制摘要混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,关于水泥细度控制与粉磨工艺改造材料科学工程科技约占水泥厂排尘量的 40,因此粉磨系统及其相关很细, 所以在国外水泥标准中几乎都取消了这一指标 关于水泥细度控制与粉磨工艺改造环境科学食品科学约占水泥厂排尘量的 4 0,因此粉磨系统及其相关得很细,所以在国外水泥标准中几乎都取消了这一指标 水泥细度指标环境科学食品科学工程科技专业资料。摘要 混凝土凝结时间异常 ,混凝土容易出现裂缝等 ,但水泥检测结果却是符合国家标准 ,究其原因 ,都是水泥粉磨 水泥细度控制方法及指标的 10页 20财富值 粉磨方法和粉磨细度对水泥控制细 度的方法简单易行, 在一定的粉磨工艺条件下, 水泥强度与其细度有着 水泥细度控制与粉磨工艺改造自然科学专业资料。我因此掌 握水泥颗粒级配的指标是很重要的。 2 比表《建设工程经济》计算题考点及例题 《建筑工程管理与 因为难以煅烧的硅质原料同时也难以粉磨。 某水泥厂的生料使用石灰石、砂岩、3 生料细度目标值及控制指标 31生料细度目标值的确定 在生料细度控制中应该 文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施, 主 要工艺操作参数的 325,425 水泥, 其生产配料方案和成品细度质量控制指标 见表依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书, 结合本公司加强以自控 为主的过程控制, 确定合理的安全运转如细度、三氧化硫等 指标 10 5、 “粘仓。
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崔星太姜亦民加入和中国科技与可持续发展——挑战与机遇、责任和对策（上册）2002年 隋同波文寨军中国硅酸盐学会2003年学术年会水泥基材料论文集（上册）2003年 韩仲琦第七届全国颗粒制备与处理学术暨应用研讨会论文集2004年 隋同波文寨军中国硅酸盐学会2003年学术年会水泥基材料论文集（上册）2003年 高长明2003年水泥技术交流大会暨第六届全国水泥技术交流大会论文集2003年 高长明中国硅酸盐学会2003年学术年会水泥基材料论文集（上册）2003年 中国建材联合会副会长中国水泥协会会长 雷前治 原国家建材局局长 燕谋 中国建材联合会副会长、中国混凝土与水泥制品协会会长 徐永模 原国家建材局副局长 李俭之 工业和信息化部原材料司建材处处长 吕桂新 国家发展和改革委员会原副秘书长 甘智和中国建材报2009年。
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随着我国水泥行业的快速发展，水泥企业的竞争压力也越来越大，要想在市场竞争中获胜，除了降低生产成本之外，还要保证水泥成品的质量，而水泥细度是衡量水泥产品质量的关键指标，因此本文水泥细度的有效控制进行分析研究。影响水泥粉磨的细度的指标水泥细度对水泥的性能有很大的影响，如水泥颗粒越细，其表面积越大，因而水化较快也较充分，水泥的早、后期强度都较高；但硬化时收缩较大，与外加剂的相容性较差，且磨制成本增高。因此，细度指标应控制在合适的范围。对水泥细度的表述概括起来主要有筛余、比表面积、颗粒级配三项。1、筛余。筛余是水泥生产常用，也是延续很久的方法。国家标准规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，要求其80 方孔筛筛余不大于10％或45 方孔筛筛余不大于30％；另175 2007中也将细度指标也由强制性指标改为推荐性指标。大多数水泥企业采用45 方孔筛筛余作为水泥细度的控制指标。2、比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒的总表面积㎡，其值越大，表明水泥颗粒越细。比表面积所代表的细度含义比筛余更确切，它与水泥性能的相关性比筛余更密切，但也存在局限。完全依据80 筛余或比表面积，来控制和判断水泥性能是远远不够完善的，甚会出现较大的偏差。3、颗粒级配。水泥是由不同粒径的小颗粒组成，小颗粒小于1 ，颗粒大于80 。水泥的颗粒级配也称粒度分布反映了各粒径区间内的颗粒质量分数，是水泥颗粒大小的全面描述；颗粒级配对水泥性能如强度、流动性、混合材的掺加比例等有强烈影响。企业据此可进行粉磨工艺控制参数的调整，从而可使水泥颗粒级配更趋合理。水泥细度合理控制措施近年来，相关企业在原有工艺条件下，通过适当调整水泥粉磨细度控制方法，以及依据颗粒级配检测结果进行粉磨工艺参数的调控等技术措施，从而使得其水泥颗粒级配更为合理。具体措施如下：1、比表面积与45 筛余相结合，可有效控制水泥的合理颗粒组成。实践表明，在粉磨设备及其运行参数没有明显改变时，45 筛余能够很好地反映颗粒级配和水泥中有效颗粒的含量，而使用比表面积则可及时掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒的含量。因此二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能达到化。若粉磨设备及其运转参数发生明显改变时，水泥的颗粒级配可能已有明显变化，必须进行颗粒级配检测并依据检测结果进行调整。2、依据颗粒级配检测结果，进行粉磨工艺参数的合理控制和磨机研磨体级配合理调整，以优化水泥颗粒级配,具体调控指标和操作如下：采取调整磨机内研磨体级配等措施，以尽量降低成品中1 以下的细颗粒含量；合理控制小于3 的颗粒含量；尽可能增加3-32 的颗粒含量，水泥中3-32 颗粒有利于形成密实的水泥石结构，对水泥3和28强度贡献大。3、将难磨的混合材与熟料分别粉磨，将石灰石、粉煤灰等易磨性好的混合材和熟料一起粉磨在水泥颗粒中混合材的粒径比熟料小，小于1 的细粉状混合材填充于水泥熟料颗粒之间的空隙，使水泥颗粒的堆积趋向紧密。而比熟料更难磨的矿渣，应与熟料分开粉磨。同时，对矿渣进行高细粉磨，扩大了其水化反应时的表面积，可以较大幅度地提髙它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。通过上述分析研究之后，能够帮助广大水泥厂在实际生产过程中实现对水泥细度的合理控制，从而保证成品质量，但是由于企业在实际生产过程中会存在差异，所以要结合自身实际情况合理制定有效措施。我公司作为专业的水泥设备生产厂家，在为客户提供高效水泥设备的同时能够为客户提供各种解决方案，欢迎前来咨询选购设备。上一篇： 下一篇：。
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随着我国水泥行业的快速发展，水泥企业的竞争压力也越来越大，要想在市场竞争中获胜，除了降低生产成本之外，还要保证水泥成品的质量，而水泥细度是衡量水泥产品质量的关键指标，因此本文水泥细度的有效控制进行分析研究。影响水泥粉磨的细度的指标水泥细度对水泥的性能有很大的影响，如水泥颗粒越细，其表面积越大，因而水化较快也较充分，水泥的早、后期强度都较高；但硬化时收缩较大，与外加剂的相容性较差，且磨制成本增高。因此，细度指标应控制在合适的范围。对水泥细度的表述概括起来主要有筛余、比表面积、颗粒级配三项。1、筛余。筛余是水泥生产常用，也是延续很久的方法。国家标准规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，要求其80 方孔筛筛余不大于10％或45 方孔筛筛余不大于30％；另175 2007中也将细度指标也由强制性指标改为推荐性指标。大多数水泥企业采用45 方孔筛筛余作为水泥细度的控制指标。2、比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒的总表面积㎡，其值越大，表明水泥颗粒越细。比表面积所代表的细度含义比筛余更确切，它与水泥性能的相关性比筛余更密切，但也存在局限。完全依据80 筛余或比表面积，来控制和判断水泥性能是远远不够完善的，甚会出现较大的偏差。3、颗粒级配。水泥是由不同粒径的小颗粒组成，小颗粒小于1 ，颗粒大于80 。水泥的颗粒级配也称粒度分布反映了各粒径区间内的颗粒质量分数，是水泥颗粒大小的全面描述；颗粒级配对水泥性能如强度、流动性、混合材的掺加比例等有强烈影响。企业据此可进行粉磨工艺控制参数的调整，从而可使水泥颗粒级配更趋合理。水泥细度合理控制措施近年来，相关企业在原有工艺条件下，通过适当调整水泥粉磨细度控制方法，以及依据颗粒级配检测结果进行粉磨工艺参数的调控等技术措施，从而使得其水泥颗粒级配更为合理。具体措施如下：1、比表面积与45 筛余相结合，可有效控制水泥的合理颗粒组成。实践表明，在粉磨设备及其运行参数没有明显改变时，45 筛余能够很好地反映颗粒级配和水泥中有效颗粒的含量，而使用比表面积则可及时掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒的含量。因此二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能达到化。若粉磨设备及其运转参数发生明显改变时，水泥的颗粒级配可能已有明显变化，必须进行颗粒级配检测并依据检测结果进行调整。2、依据颗粒级配检测结果，进行粉磨工艺参数的合理控制和磨机研磨体级配合理调整，以优化水泥颗粒级配,具体调控指标和操作如下：采取调整磨机内研磨体级配等措施，以尽量降低成品中1 以下的细颗粒含量；合理控制小于3 的颗粒含量；尽可能增加3-32 的颗粒含量，水泥中3-32 颗粒有利于形成密实的水泥石结构，对水泥3和28强度贡献大。3、将难磨的混合材与熟料分别粉磨，将石灰石、粉煤灰等易磨性好的混合材和熟料一起粉磨在水泥颗粒中混合材的粒径比熟料小，小于1 的细粉状混合材填充于水泥熟料颗粒之间的空隙，使水泥颗粒的堆积趋向紧密。而比熟料更难磨的矿渣，应与熟料分开粉磨。同时，对矿渣进行高细粉磨，扩大了其水化反应时的表面积，可以较大幅度地提髙它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。通过上述分析研究之后，能够帮助广大水泥厂在实际生产过程中实现对水泥细度的合理控制，从而保证成品质量，但是由于企业在实际生产过程中会存在差异，所以要结合自身实际情况合理制定有效措施。我公司作为专业的水泥设备生产厂家，在为客户提供高效水泥设备的同时能够为客户提供各种解决方案，欢迎前来咨询选购设备。上一篇： 下一篇：。
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中图分类号：17263 文献标识码： 文章编号：1007-0389（2013）06-37-02 水 泥 细 度 指 标 及 其 粉 磨 控 制 童庆盐 （福建龙岩市产品质量检验所，福建 龙岩 ） 标）。目前在水泥生产中水泥磨得很细，有的 80 μ 筛筛余小于 1％，这样筛余指标不能全面反映水 0 前言 随着我国水泥工业的持续、快速发展，水泥质 量也得到了较大的提高，但同时市场竞争也变得日 益激烈。水泥企业为在市场竞争中获胜，一是要降 低生产成本，如提高混合材掺量；二是必须提高水 泥质量，如细度指标控制合适，既能提高水泥强度， 又能满足水泥使用性能。近些年来，相关水泥企业 及质量行政管理部门常收到水泥用户的各类问题 投诉。如：混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现 裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准（这种 情况在大型回转窑企业也有发生）。究其原因，都 是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文水 泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一 分析探讨。 泥细度的真实性，据此也很难控制水泥强度。此种 状况下，用 80 μ 筛余控制水泥细度失去了意义， 因此大多数水泥企业采用 45 μ 方孔筛筛余作为水 泥细度的控制指标。 （2）比表面积。比表面积即单位质量水泥颗粒 的 总 表 面 积（），其 值 越 大 ，表 明 水 泥 颗 粒 越 细。比表面积所代表的细度含义比筛余更确切，它 与 水 泥 性 能 的 相 关 性 比 筛 余 更 密 切 ，但 也 存 在 局 限。如：比表面积很高的水泥其强度可能不高，而 比表面积不很高的水泥，若水泥颗粒级配合理，其 水泥强度可能会很高。显然 80 μ 筛余和比表面积 只能部分体现水泥的颗粒大小情况，据此无法完全 了解水泥颗粒级配情况，因此完全依据 80 μ 筛余 或比表面积，来控制和判断水泥性能是远远不够完 善的，甚会出现较大的偏差。 （3）颗粒级配。水泥是由不同粒径的小颗粒组 成，小颗粒小于 1 μ，颗粒大于 80 μ。水泥 的颗粒级配（也称粒度分布）反映了各粒径区间内 的颗粒质量分数，是水泥颗粒大小的全面描述；颗 粒级配对水泥性能（如强度、流动性、混合材的掺加 比例等）有强烈影响。笔者所在实验室于 2003 年购 买了 1 台 -（）颗粒分布测定仪，为当地水泥 企业提供了水泥颗粒级配的检测服务；其结果能直 观地反映各水泥试样的粒径分布情况，企业据此可 进行粉磨工艺控制参数的调整，从而可使水泥颗粒 级配更趋合理。 1 水泥粉磨的细度指标 水泥粉磨的质量控制，主要有细度、混合材掺 量和 3 含量等。在水泥粉磨过程中，因混合材掺 量和石膏掺量（3 含量）已经确定，通过检测水泥 细 度 来 调 整 粉 磨 工 艺 参 数 ，从 而 控 制 水 泥 产 品 量。水泥细度对水泥的性能有很大的影响，如水泥 颗粒越细，其表面积越大，因而水化较快也较充 分 ，水 泥 的 早 、后 期 强 度 都 较 高 ；但 硬 化 时 收 缩 较 大，与外加剂的相容性较差，且磨制成本增高。因 此，细度指标应控制在合适的范围。 对水泥细度的表述概括起来主要有筛余、比表 面积、颗粒级配三项，企业在生产中通常采用筛余 或比表面积来进行水泥细度的测定和评判。实际 应用中发现，即使是筛余相同或比表面积相近，但 由于颗粒粒级和形貌不同也会导致水泥性能表现 出较大的差异。 （1）筛余。筛余是水泥生产常用，也是延续 很久的方法。《通用硅酸盐水泥》（ 175—2007）国 家标准规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表 示，要求其 80 μ 方孔筛筛余不大于 10或 45 μ 方孔筛筛余不大于 30；另175—2007 中也将细 度指标也由强制性指标改为推荐性指标（选择性指 2 水泥粉磨工艺参数的合理控制及其相应措施 如何合理控制水泥粉磨的工艺参数，以优化水 泥的颗粒级配，改善水泥性能，是水泥科学工作和 生 产 工 艺 技 术 人 员 不 断 探 索 并 且 亟 待 解 决 的 课 题。近年来，相关企业在原有工艺条件下，通过适 当调整水泥粉磨控制方法，以及依据颗粒级配检测 结果进行粉磨工艺参数的调控等技术措施，从而使 得其水泥颗粒级配更为合理。 （1）比表面积与 45 μ 筛余相结合,可有效控制 水泥的合理颗粒组成。如前所述，目前水泥都磨得 -37- 2013 年第 6 期 很细，有的企业 80 μ 筛余控制在 1以下，显然这 种状况下若以 80 μ 筛余作为粉磨过程例行控制的 依据，那么几乎无法对粉磨设备及其系统操作进行 任何调整，为此许多企业采用比表面积与 45 μ 筛 余相结合的控制方法。实践。
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