建筑材料生产线工艺流程

加气混凝土制品工艺依据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等而设计如上图从进原料到砌块砖运出过程，详细展示加工流程。简易述解，它是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 加气混凝土制品-主要原材料 1、粉煤灰：应符合409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合9196-88之规定。 及及 3含量大于78，烧失量小于8，008筛筛余小于15； 2、块状生石灰：应符合621-1996之规定，技术要求如下：-含量大于65， 消解时间8-15，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8，粉灰含量小于11，含量小于5； 3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，3大于35； 4、铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65，活性铝含量大于65； 5、水泥：应符合175-92之规定，324散装水泥。 制品-生产工艺产特点1、定点浇注：运用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病，同时操作安全卫生； 2、切割技术：加气混凝土砌块前需要静停室进行热室养护，加快坏体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率；并且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；也便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。预养后即可采用国内先水平的翻转切割机对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达到国家标准。 3、蒸养工艺：蒸养工艺有抽真空与排气法两种，供客户选择使用。须注意的是：蒸养前先预养，蒸养时采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，且使制品不爆裂，产品的成品率高。。
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岳阳石膏线备料：改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。说明：所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400、3000或其它），经1横向机转向，转向后两张石膏板同时离开1横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。烘干部分采用燃油型导热油炉做为热源，热油经过翅片换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为2区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，避免过烧、不干等缺陷。该工艺环保、节能、热效率高、工艺参数容易控制。横向部分干燥机完成干燥任务后，经出板机送入2横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成。 我要评论（114生活网会员可直接登录，如果还不是114生活网会员，请点击） 评论内容： 联系我们 岳阳石膏线建材公司电话： （李） （陈） 地址：岳阳市太阳桥建材市场30栋1408号。
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