混凝土搅拌站工作流程

混凝土搅拌站常操作流程是怎样的，下面由小编来告诉大家  1各种物料应符合 稳定上厂拌设备适用材料范围 的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。 2测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。 3在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ｚｌ５０以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车  4料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率约为25～40）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作。 5配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。 6开机前，应按下 开机警告 按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。 7设备拌制出的稳定土混合料（成口（）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。 8设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。 9根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。 10设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。 11根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。通过其激振力的作用来达到强制下料的目的。下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。 12对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，用完后再行停机。 13水泥仓中的水泥每天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动困难，影响到天的工作。 14装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。 15皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的８５％，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。希望小编的整理能够对大家有所帮助，本文来源于（当涂县华强机械设备制造厂）官方，其搅拌机配件相关信息欢迎咨询本。。
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从购买原材料，领用原材料，生产混凝土，销售混凝土，到收款，生产成本核算，生产成本结转，销售成本结转，求具体的会计分录1、购入水泥等材料时，借：原材料 借：应交税金-进项 贷：银存或应付账款2、领用材料时，借：产成品 贷：原材料3，销售混凝土时，借：银存或应收账款贷：主营业务收入 贷：应交税金-销项4，结转成本时，借：主营业务成本 贷：产成品。
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郑州创新建筑机械制造有限公司是一家新型的建设机械生产股份制民用企业，主要生产有（90型、120型、180型、240型）和（25型、35型、50型、60型、75型、90）。 分为四个部分砂石给料、粉料水泥、粉煤灰、膨胀剂等 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。其工作流程如下： 搅拌机控制系统上电后，进入人机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。全国销售热线： ：。
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您现在的位置： 河南天力重工机械有限公司 产品展厅混凝土搅拌站工作流程（图） 河南天力重工河南天力重工机械有限公司专业生产加气混凝土没备产品三保终身服务 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运生产车间。 工艺流程2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 工艺流程3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求约40℃，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前05～1分钟加入铝粉悬浮液。 工艺流程4、 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时根据地理有利条件，可免去此工艺，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。工艺流程5、加气块蒸压及成品 。凝土搅拌机 河南天力重工欢迎您 到厂参观考察风险提示： 网上信息有风险，实际交易过程中请您务必保持警惕，并仔细核实相关有效证件！请不要随意给陌生人汇款，以免上当受骗！『』。
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