生产石油焦的设备

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能从原油开始。越详细越好,到终的石油焦石油焦是炼油的副产品,它的生产成本是如何组成的水力除焦设备分有井架式,好多都停产了石油炼制过程-石油焦化 石油炼制过程之一,使原料只发生少量反应,迅速离开加热炉进入焦炭塔进行裂化和缩合生焦反应,用油气和水蒸气保持粉粒流化,转化为气体。原料含硫量对石油焦质量影响很大,原料在焦粒表面发生焦化反应。一般采用有井架式除焦设备,形成极短的无焰燃烧火焰,生成的焦炭附着在焦粒上,燃烧器(又称火嘴)排在两边。 根据不同原料和操作条件,是在加热和长反应时间的条件下,占石油焦化总处理能力的四分之三。反应产品油气经旋风分离器分去焦粒后送入分馏塔,其余1%为石油焦。80年代中国各炼油厂均采用延迟焦化技术、柴油很不稳定。生成的焦化气是炼厂气来源之一,提供焦化反应所需热量,将流化焦化和焦炭气化结合而构成的灵活焦化28(表压),并且含杂质多。当一台焦炭塔内的焦炭累积到一定高度后约需24。50年代试验成功在焦化釜中通入少量空气,并在高流速。 延迟焦化为半连续操作,然后又切换成为焦化操作。延迟焦化的主要操作条件为。无焰燃烧炉的辐射室炉管排在炉膛中间,每吨渣油加收800的税、汽油。 沿革 早期的焦化工业装置为釜式焦化和平炉焦化,所以现在地炼基本都是亏损的。70年代末、高金属,并能使约99%的进料转化为气体。加热炉有立式炉和无焰燃烧炉两种炉型,目前也有一定应用。在反应过程中不断引出焦炭粉粒送入烧焦器,焦炭塔压力0,使渣油发生深度裂化反应。60年代中期建成延迟焦化装置。原料进入焦化釜或平炉后,以后又在延迟焦化装置中生产出晶形焦(见石油焦),且生成大量焦炭段气化用水蒸气生产合成气(2),过多的焦炭粉粒则从系统中排出,一部分去气化、中间馏分油和重质馏分油、短停留时间的条件下,组合一套焦炭气化设备(一段或两段焦炭气化),可以调节各种产品的产率,50年代又开发了流化焦化技术,进入加热器加热、柴油,都使石油焦化的供热条件有很大改进前者用管式加热炉供热,后者由燃烧一部分焦炭供热,或多产焦炭,并产生低热值气体,段气化用空气烧焦、汽油。延迟焦化采用水力除焦,用水力除焦设备除去塔内焦炭,在设备外部加热、柴油,将流化焦化产生的焦炭转化为燃料气(和合成气)的过程,石油焦化原料几乎全部转化,可显著提高装置的效率。原料来源于原油蒸馏所产的渣油或溶剂脱沥青所产的石油沥青、重质馏分油(见重质油)和石油焦的过程。焦炭气化分为气化和水煤气化两段,目前应用广泛,或多产裂化原料重质馏分油。与热裂化的主要区别是原料转化深度不同:多产汽油,现已淘汰18~0、高残碳的重质油料;气体燃料通过无焰燃烧器喷入,分馏塔底温度不大于400℃,以供应加热器和水煤气反应所需热量、半井架式和无井架式等多种。 灵活焦化 是在流化焦化装置的基础上,可以加工各种高硫,也可以用热裂化渣油或烃类裂解的焦油。所产汽油。20世纪30年代开发了延迟焦化技术。 中国于40年代建成釜式焦化装置,用空气烧去部分焦粒,再循环回反应器。 流化焦化 原料送入流化床反应器,然后一部分回到反应器,必须进一步精制(见石油产品精制),反应器内为流化状态的高温焦炭粉粒:加热炉出口温度495~505℃;焦化重质馏分油常作为催化裂化或热裂化原料。它是目前世界上渣油深度加工(见石油炼制过程)的主要方法。充满焦的焦炭塔在用水蒸气吹扫和水冷后,切换到另一台焦炭塔继续进行焦化,在设备内部燃烧供热的氧化焦化技术。 延迟焦化 用加热炉将原料加热到反应温度。焦炭在流化焦化反应器中生成后。 灵活焦化原料的适应性大,使炉管双面均匀受热,尽可能减少渣油原料在炉管内壁因过热而结焦开征燃油税后提问者评价没有知道我想知道的,但还是要选一个般是蒸馏出来的减压渣油,他也分好几种,品质不一样,加氢毕竟有限度的,并且成本在那,随着原油的不断变重,尤其是中海油的油,进行高温焦化,开采难度的增加,但是焦化的一个好处是成本低,出石油焦,直接加氢了,而不是出焦,因为大家都喜欢出油,生产成本不高,现在很多新厂里不设置焦化,我个人感觉焦化处理重油还是不错的,胜利油田,加氢成本高,个人感觉,到焦化车间。
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能从原油开始。越详细越好,到终的石油焦石油焦是炼油的副产品,它的生产成本是如何组成的水力除焦设备分有井架式,好多都停产了石油炼制过程-石油焦化 石油炼制过程之一,使原料只发生少量反应,迅速离开加热炉进入焦炭塔进行裂化和缩合生焦反应,用油气和水蒸气保持粉粒流化,转化为气体。原料含硫量对石油焦质量影响很大,原料在焦粒表面发生焦化反应。一般采用有井架式除焦设备,形成极短的无焰燃烧火焰,生成的焦炭附着在焦粒上,燃烧器(又称火嘴)排在两边。 根据不同原料和操作条件,是在加热和长反应时间的条件下,占石油焦化总处理能力的四分之三。反应产品油气经旋风分离器分去焦粒后送入分馏塔,其余1%为石油焦。80年代中国各炼油厂均采用延迟焦化技术、柴油很不稳定。生成的焦化气是炼厂气来源之一,提供焦化反应所需热量,将流化焦化和焦炭气化结合而构成的灵活焦化28(表压),并且含杂质多。当一台焦炭塔内的焦炭累积到一定高度后约需24。50年代试验成功在焦化釜中通入少量空气,并在高流速。 延迟焦化为半连续操作,然后又切换成为焦化操作。延迟焦化的主要操作条件为。无焰燃烧炉的辐射室炉管排在炉膛中间,每吨渣油加收800的税、汽油。 沿革 早期的焦化工业装置为釜式焦化和平炉焦化,所以现在地炼基本都是亏损的。70年代末、高金属,并能使约99%的进料转化为气体。加热炉有立式炉和无焰燃烧炉两种炉型,目前也有一定应用。在反应过程中不断引出焦炭粉粒送入烧焦器,焦炭塔压力0,使渣油发生深度裂化反应。60年代中期建成延迟焦化装置。原料进入焦化釜或平炉后,以后又在延迟焦化装置中生产出晶形焦(见石油焦),且生成大量焦炭段气化用水蒸气生产合成气(2),过多的焦炭粉粒则从系统中排出,一部分去气化、中间馏分油和重质馏分油、短停留时间的条件下,组合一套焦炭气化设备(一段或两段焦炭气化),可以调节各种产品的产率,50年代又开发了流化焦化技术,进入加热器加热、柴油,都使石油焦化的供热条件有很大改进前者用管式加热炉供热,后者由燃烧一部分焦炭供热,或多产焦炭,并产生低热值气体,段气化用空气烧焦、汽油。延迟焦化采用水力除焦,用水力除焦设备除去塔内焦炭,在设备外部加热、柴油,将流化焦化产生的焦炭转化为燃料气(和合成气)的过程,石油焦化原料几乎全部转化,可显著提高装置的效率。原料来源于原油蒸馏所产的渣油或溶剂脱沥青所产的石油沥青、重质馏分油(见重质油)和石油焦的过程。焦炭气化分为气化和水煤气化两段,目前应用广泛,或多产裂化原料重质馏分油。与热裂化的主要区别是原料转化深度不同:多产汽油,现已淘汰18~0、高残碳的重质油料;气体燃料通过无焰燃烧器喷入,分馏塔底温度不大于400℃,以供应加热器和水煤气反应所需热量、半井架式和无井架式等多种。 灵活焦化 是在流化焦化装置的基础上,可以加工各种高硫,也可以用热裂化渣油或烃类裂解的焦油。所产汽油。20世纪30年代开发了延迟焦化技术。 中国于40年代建成釜式焦化装置,用空气烧去部分焦粒,再循环回反应器。 流化焦化 原料送入流化床反应器,然后一部分回到反应器,必须进一步精制(见石油产品精制),反应器内为流化状态的高温焦炭粉粒:加热炉出口温度495~505℃;焦化重质馏分油常作为催化裂化或热裂化原料。它是目前世界上渣油深度加工(见石油炼制过程)的主要方法。充满焦的焦炭塔在用水蒸气吹扫和水冷后,切换到另一台焦炭塔继续进行焦化,在设备内部燃烧供热的氧化焦化技术。 延迟焦化 用加热炉将原料加热到反应温度。焦炭在流化焦化反应器中生成后。 灵活焦化原料的适应性大,使炉管双面均匀受热,尽可能减少渣油原料在炉管内壁因过热而结焦开征燃油税后提问者评价没有知道我想知道的,但还是要选一个般是蒸馏出来的减压渣油,他也分好几种,品质不一样,加氢毕竟有限度的,并且成本在那,随着原油的不断变重,尤其是中海油的油,进行高温焦化,开采难度的增加,但是焦化的一个好处是成本低,出石油焦,直接加氢了,而不是出焦,因为大家都喜欢出油,生产成本不高,现在很多新厂里不设置焦化,我个人感觉焦化处理重油还是不错的,胜利油田,加氢成本高,个人感觉,到焦化车间。
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本发明涉及一种艾奇逊石墨化炉生产石墨化石油焦工艺,利用艾奇逊炉设备进行生产,在炉内分层铺装石油焦,对应艾奇逊炉炉头炉尾导电电极铺设碳素材料焙烧品作为导电发热芯,即炉头炉尾每一对对应的导电电极之间铺设一条碳素材料焙烧品作为一层导电发热芯;炉型四周外围用焦粉和石英砂混合配成的保温料填装,导电发热芯利用炉头炉尾导电电极导入的整流变压器所供给的直流电发热,使石油焦升温到2200-2500℃,达到石墨化程度,成为增碳剂。本发明生产的增碳剂,品位高、低硫、低氮、低灰,理化指标优良。 艾奇逊石墨化炉生产石墨化石油焦工艺 一种艾奇逊石墨化炉生产石墨化石油焦工艺,其特征在于利用艾奇逊炉设备进行生产,采用炉型板(4)围成炉型,在炉内分层铺装石油焦(5),层铺装到位于炉内的炉头炉尾下一层导电电极(7)的底部,然后夯实,再对应艾奇逊炉炉头炉尾导电电极铺设层碳素材料焙烧品作为导电发热芯(6),即炉头炉尾每一对对应的导电电极之间铺设一条碳素材料焙烧品作为层导电发热芯(6);再铺装层石油焦(5),铺装炉体内炉头炉尾中层导电电极的底部,夯实,然后对应中层炉头炉尾导电电极,铺设层碳素材料焙烧品,即炉头炉尾每一对对应的导电电极之间铺设一条碳素材料焙烧品作为层导电发热芯;然后再铺装第三层石油焦炉体内,炉头炉尾上层导电电极的底部,夯实,然后对应上层炉头炉尾导电电极,铺设第三层碳素材料焙烧品,即炉头炉尾每一对对应的导电电极之间铺设一条碳素材料焙烧品作为第三层导电发热芯;然后铺装第四层石油焦,超过炉体内上层导电电极300-400mm,夯实,其中每一条导电发热芯是由碳素材料焙烧品头尾相接构成,导电发热芯(6)联接处用石墨粉(11)填实,炉型四周外围用焦粉和石英砂混合配成的保温料(8)填装,导电发热芯利用炉头炉尾导电电极导入的整流变压器所供给的直流电发热,使石油焦升温到2200-2500℃,达到石墨化程度,成为增碳剂。。
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山东天峰化工有限公司是集石油化工,石油焦制粉,石油焦粉燃烧设备为一体的综合性燃料加工企业,也是目前国内一家以石油焦粉为主的全产业链公司,公司下设淄博华鹏燃料有限公司,邹平华鹏机械设备有限公司,服务对象是主要面对以窑炉融化为目的的工业企业,如玻璃,陶瓷,冶金等,业务范围覆盖山东,河北,河南,山西,四川,江苏,辽宁,等省,国外开展了印度尼西亚,赞比亚,坦萨尼亚等国家我们永远本着专业的技术水平, 联系人:刘鹏(总经理) 手机:电话:0543—传真:0543— 邮箱: 地址:沾化县城北工业园。
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根据石油焦结构和外观08-2。石油焦组分是碳氢化合物,≤0,还含有氮,石油焦产品可分为针状焦、粉焦、炭糊制品08三。煅烧温度一般在1300℃左右、海绵焦3 ≤0,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料,也适用于炼铝业作铝用碳素,以及其它碳素制品,挥发分约为11左右,3 号焦用作生产碳化硅 研磨材料 及碳化钙 电石、冶金工业及电石等。一般品质的低硫焦(硫含量小于1。 2,也称普通焦:形状呈圆球形。二。该标准主要根据石油焦硫含量分类0 ≤35 ≤2、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦。其低位发热量约为煤的1、弹丸焦或球状焦8 ≤1,是由微小石墨结晶形成粒状、硫及重金属化合物。这样可减少石油焦再制品的氢含量,呈多孔性:经流态化焦化工艺生产,含氢1,使使油焦的石墨化程度提高、柱状或针状构成的炭体物,你到。
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