水泥厂立磨工作流程图

水泥厂立磨工作流程图,工作原理：物料通过下料管落到磨盘，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。结构特点：复合式分离器提高了选粉效率。具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作，有效延长轴承使用寿命。水泥立磨机相比辊压机节电显著，每吨水泥较辊压机工艺节电3-5度。据悉，新乡市长城机械有限公司生产的水泥立磨机单机电耗25kWh/t，也

水泥厂立磨工作流程图,从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存. 2.3 生料储存,均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用. 2.4 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石 板式喂料机 单段锤式破碎机 皮带 堆料机 取料机 皮带 配料站 立磨 o-sepa选粉机 气力输送管道和皮带提升机 生料均化库 2.5 生料工段主要设备,设备工作原理 (1) 板式喂料机 板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多. (2)反击式破碎机 工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被次破碎,粒径合格的

水泥厂立磨工作流程图,水泥厂立磨磨辊轴承的应用性能分析_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档水泥厂立磨磨辊轴承的应用性能分析_专业资料。水泥水泥厂立磨磨辊轴承的应用性能分析摘要：立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能 力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨关重要的研磨部件，是其核心部 分；而磨辊轴承又是磨辊的关键零件，是磨辊的心脏。因此，磨辊轴承是否正确选用、正确 装配，会直接影响到立磨的运转性能，影响磨辊轴承的使用寿命，甚关系到整条水泥生产 线的生产效率。 概述 改革开放 30 多年来， 中国经济一直保持高速增长， 大量铁路、 公路等交通设施的建设， 以及大规模的城市化进程，房地产行业的迅速发展，促进了我国水泥行业的长期繁荣。据统 计，自 1985 年以来，我国的水泥产量一直名列世界，是世界上水泥行业发展速度 快的国家之一。水泥行业作为基础产业，在国民经济建设当中起到举足轻重的作用。 立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、 系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨关重要的研磨部件，是其核心部分；而

水泥厂立磨工作流程图,用于水泥行业年产量分别为30、25、20、 10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。立式磨的工作原理 1、主要结构及功能 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2 、工作原理 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，

水泥厂立磨工作流程图,在水泥工业生产中，水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及其他校正原料，按比例配合粉磨到一定细度的混合物料，而制备生料的粉磨系统电消耗约占水泥生产综合电耗的四分之一，是水泥生产企业节能降耗的。而水泥厂原料立磨对水分很大的湿物料有良好的适应性，整个粉磨系统具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、低耗能、高效率等优点，符合国家水泥行业节能环保的产业政策。水泥厂原料立磨是目前技术的的可替代传统水泥球磨机、管磨机的新一代粉磨设备，对水泥原料中的石灰石、石膏、硅质、煤等破碎具有更高的粉磨效率和更低的能源消耗。水泥厂原料立磨设计目前已经完成，原料立磨的设计产量为每小时500 530吨，进料粒度达15厘米，进料水分达8%，装机功率达4600千瓦，无论产量还是装机功率都是国内的。机械掌握了水泥厂原料立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为： 1）大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉

水泥厂立磨工作流程图,水泥厂的工艺流程2_机械/仪表_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档水泥厂的工艺流程2_机械/仪表_工程科技_专业资料。水泥厂的工艺流程2水泥厂的工艺流程 以下是我找到的一些学习资料，供大家参考：水泥使粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中或水中硬化， 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的 砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 cement 一词由拉丁文 caementum 发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史 可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796 年英国人 J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。1824 年英国人 J. 阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥， 硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用 于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了权。20 世纪初，随着 人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同 时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥 品种已发展到 100 多种。 水泥