冲击式破碎机操作规程

冲击式破碎机操作规程,1.冲击式破碎机操作规程（1）开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直物料自流为止，形成矿石床层。（2）检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。（3）冲击式破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机 冲击式破碎机 给料带式输送机破碎机必须空载起动，必须待破碎机运转正常后方可入料。（4）入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入冲击式破碎机，否则，会引起时轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚造成堵塞叶轮流道及入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。（5）排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。（6）给料应均匀连续。（7）冲击式破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。（8）破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。2.冲击式破碎机维护和安全技术（1）常见故障及排除方法（见表1-2）表1-2冲击式

冲击式破碎机操作规程,2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3、破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。6、给料力求连续均匀。7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。9、常见故障及排除方法：

冲击式破碎机操作规程,河南机器制砂设备有限公司主要生产冲击式破碎机.制砂设备,是河南省的冲击式破碎机.制砂设备生产基地,机器在此对冲击式破碎机操作规程进行如下解析。 1）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2）检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3）破碎机与输送设备的启动顺序为： 排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。 停机顺序与开机顺序相反。 4）入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5）排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6）给料力求连续均匀。 7）破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8）机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。 9）常见故障及排除方法

冲击式破碎机操作规程,由于冲击式破碎机特殊的工作性质，在生产中常常出现部件磨损、故障等问题，但是许多故障的发生都是因为操作的不正确所导致的，因此小编为大家总结了冲击式破碎机的正确操作规程，帮助大家正确使用设备。开车前的准备工作1、检查破碎机内有无矿石和杂物，若有矿石和杂物，必须清理干净保证破碎机在空载情况下运行。2、检查所有安全防护装置、维修门、检查门和安全锁销是否已位，确保所有的部件紧固，清除预留在破碎机上或机内的所有工具，若发现不安全现象时，应及时排除。3、非操作人员严禁操作破碎机，操作人员操作前必须佩戴好安全帽，穿好工作服等劳动防护用品。具备安全生产条件后便可开机。运转中的注意事项1、入料规格严格按要求规定，不能使大力度物料或其它杂质进入机器内，给料力求连续均匀，给料量要符合设备的生产能力。2、每运行30分钟后和运行四小时后均要检查轴承温升是否正常，每隔8-10小时给破碎机加一次润滑油，保证设备部件润滑良好。在冲击式破碎机生产过程中，要时刻检查设备的运转情况，减少设备故障产生的机率。若生产中有明显噪音和剧烈振动等异常情况，应立即停机检查处理。停机时的注意事项注意停车的顺序和开车的顺序正好相反，在机器

冲击式破碎机操作规程,小编为您介绍冲击式破碎机的安全操作规程！合理操作规程不仅是为了设备和人的安全，也是为了更高的生产效率，请大家特别注意！ 1.在对冲击式破碎机开机前进行充分的检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险，保持润滑油剂充足清洁，润滑油管道连接牢固，各连接部件螺栓紧固性良好，破碎腔内无杂物留，叶轮上无物料附着，设备电动机轮向及电流正常，观察门紧闭。在确认后才可开机进行喂料生产。 2.冲击式破碎机要保证空载启动，在设备正常空运转1—2min后开始进行喂料，喂料时要保持物料喂入的连续均匀，不可强行喂入大于进料口尺寸的物料、湿度过大的物料或不可破碎物。进料量喂送直冲击式破碎机破碎腔负荷饱和为止，即设备电动机达到额定工作电流。 3.在冲击式破碎机工作过程中要检查叶轮旋转方向在向下观察时是否为逆时针旋转，当设备连续工作4h后轴承的温升不得超过45°，当冲击式破碎机出现异常噪音或设备压力增大，粉尘物料散溢过多等现象后，要及时停机进行故障排除。 4.入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎

冲击式破碎机操作规程,立轴冲击式破碎机又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。 在操控大型机械时一定要按照操作规程进行操作，才能避免意外的发生。 操作规程： 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。 2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。 3、冲击式破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基造成堵塞叶轮通道及入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、冲击式破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。 8、机器的润滑润滑为干油润滑方式。

冲击式破碎机操作规程,冲击式破碎机利用高速旋转的叶轮结构对物料实现冲击和破碎，物料在受冲击力下落过程中有产生相互撞击，生产效率高，物料破碎充分，在人工制砂等行业得到广泛运用。在使用冲击式破碎机进行物料生产时，要严格按照设备的安全操作规程进行，不可擅自更改设备操作步骤，以免由于操作不当造成设备损坏。 1.在对冲击式破碎机开机前进行充分的检查，保持润滑油剂充足清洁，润滑油管道连接牢固，各连接部件螺栓紧固性良好，破碎腔内无杂物留，叶轮上无物料附着，设备电动机轮向及电流正常，观察门紧闭。在确认后才可开机进行喂料生产。 2.冲击式破碎机要保证空载启动，在设备正常空运转1―2min后开始进行喂料，喂料时要保持物料喂入的连续均匀，不可强行喂入大于进料口尺寸的物料、湿度过大的物料或不可破碎物。进料量喂送直冲击式破碎机破碎腔负荷饱和为止，即设备电动机达到额定工作电流。 3.在冲击式破碎机工作过程中要检查叶轮旋转方向在向下观察时是否为逆时针旋转，当设备连续工作4h后轴承的温升不得超过45 ，当冲击式破碎机出现异常噪音或设备压力增大，粉尘物料散溢过多等现象后，要及时停机进行故障排除。 4.冲击式破碎机停机前要先停止进料口喂料，