水泥磨台产

水泥磨台产,水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。公司扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。 1主要技术参数 磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。 2工艺流程 该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。 3影响磨机产、质量的主要因素 3．1影响质量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 2)磨工的操作责任心及操作技术水平。 3．2影响产量的主要因素 1)磨内通风量； 2)磨内隔仓板篦缝； 3)磨内研

水泥磨台产,不错，很好！原文地址：提高Ф3.8 13m水泥磨台时产量的措施作者：大巴山邹立提高Ф3.8 13m水泥磨台时产量的措施邹 立何立军四川万源市大巴山水泥有限公司万源市6363500.前言某厂为Ф3.8 13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t/h，台产一直波动在50—60t/h之间，同时由于烧成工艺的改进及一系列技术改造，熟料生产能力有了显著的提高，致使磨产量与窑产量能力的匹配问题进一步加深，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，能耗高、效益低下。为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。1.影响该磨机能力的主要因素熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8 13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面: 经观察该磨机出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高达240%，选粉效率很低才25%左右，通过作筛析曲线也得到了

水泥磨台产,水泥磨台时产量下降的原因和解决措施_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档水泥磨台时产量下降的原因和解决措施_工程科技_专业资料。水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标,稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中,总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况,有时甚难以查找出真实原因。笔者经过10多年的学习与实践,对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识泥泥人—曹西强水泥磨台时产量下降的原因和解决措施水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产 量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突収性或阶段性 台时产量下降的情冴，有时甚难以查找出真实原因。笔者经过10多年的学习不实践，对 水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识： 1.水泥磨台时产量突収性或阶段性下降的原因 （1）物料变化引起台时产量大幅波劢物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对 易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧 料。黄心料和

水泥磨台产,您的问题提的太好了，希望我能帮助您，答复如下：磨机在水泥生产中具有举足轻重的地位，磨机产质量的高低不仅影响水泥的产质量，而且直接关系到水泥厂的经济效益。如何提高磨机产量，许多水泥厂往往只是注重磨机的设备改造。比如增加细破设备，以降低入磨物料的粒度；改造选粉机以提高选粉效率；改造磨内隔仓板，增加磨内筛分装置；设置磨头燃烧炉，减少水分的影响；使用沟槽衬板，提高粉磨效率等等。无疑，这些改造对提高磨机的产量是有效的，但也需要较大的资金投入。而影响磨机产质量非常关键的措施——磨机球锻级配的调整，却往往被人们所忽略。在磨机硬件设备已固定的情况下，磨机的球锻级配以及工艺参数的确定，成了影响磨机产量的主要因素。磨机球锻级配好坏，工艺参数设置是否合理，对磨机产量影响极大。在其他条件不变的情况下，通过设计磨机的球锻级配，通常都可使磨机产量提高10%～30%。这是一个简易，经济和有效提高磨机产量的技术措施。要设计一个比较好的磨机球锻级配，需要考虑磨机规格、物料种类、粉磨流程、助磨剂使用情况、隔仓板状况、物料粒度、成品细度要求及入磨物料水分等众多因素。我公司是专门从事水泥厂技术改造高新技术企业，拥有一

水泥磨台产,我厂有5台Φ2.6m×13m开路水泥磨,其台时产量有时会出现突发性或阶段性降低现象。笔者在多年的实践基础上,对此现象的原因进行浅析,仅供同仁参考。 1物料变化物料的变化会引起台时产量的大幅度波动,例如: (1)物料易磨性突然变差。我们曾测定熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时,水泥磨台时产量下降1.5t/h以上。 (2)物料中有一定数量难磨的组分。如熟料中有较多的黄心料、急烧料,混合材难磨等等(这种物料用比面积法测定的相对易磨性系数并不一定小)。对这种物料若正常喂料,则细度必然跑粗,为了保证细度,必须大幅度降低喂料量,延长物料在磨内的停留时间,从而使台时产量突然下降。 (3)熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面,形成“缓冲垫层”,大大影响了粉磨效率,从而使台时产量突然下降。我们曾观察过,这种熟料会使台时产量降10%～20%。 (4)物料中含有大块。磨内的研磨体是根据常规情况的入磨物料粒度而确定的,对非正常情况的大块物料(如熟料中大块窑皮、耐火砖、烧结大块、混合材有大块等等)破碎能力明显不足,所以必须大幅度减少喂料量,延长物料在磨内的停留时

水泥磨台产,水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面： 1.在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性； 2.磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。 一、使用前准备工作 1.使用助磨剂之前，校验提升机、选粉机等辅助设备是否有富余30%左右的能力。 2.工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。 3.加入方法：按下图所示加入助磨剂，直接将助磨剂加到皮带（秤）的物料上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。根据入磨物料温度和磨内温度的高低，可将助磨剂稀释10%－50%使用，一般温度越高稀释浓度越低。大型磨机一般稀释后直接喷入磨内。 二、使用中调整步骤 1.标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大（250－300克/吨水泥）。选好加料点……【详细】

水泥磨台产,（3）加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。1.2水泥的质量问题水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3 m的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65 m的颗粒基本无活性，没有；16－24 m的颗粒活性