石灰产品冷却要求

石灰产品冷却要求,本文标签： 回转窑 , 活性石灰回转窑 三、活性石灰质量要求1、粒度针对活性石灰的粒度要求，对回转窑的煅烧过程而言，是为了保证在稳定的温度环境下，避免因石灰石颗粒大小不均，级差过大，受热不均而产生欠烧或过烧。防止石灰石在容器内堆积停留的过程中因粒度不均而产生透气程度不均或导致气流行走不畅。对转炉炼钢而言，对活性石灰的粒度要求，是为了保证在有时间要求的炼钢过程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度过大，会导致石灰颗粒与钢水的反应时间被加长，使造渣速度减慢而影响造渣效果。反之，若石灰的粒度过小时，则在炼钢时易引起颗粒或粉尘飞溅而恶化操作环境。2、活性所谓活性，是指石灰与水的反应能力。活性度是指：将一定数量、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质）发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。同时，它又能够通过检测活性度的高低来判断石灰的煅烧质量并指导生产。由此，便产生了对煅烧后的石灰产品进行活性度检测的要求。对活性石灰的质量或活性度的检测方法很多。其中，常以盐酸滴定法为主。而在煅

石灰产品冷却要求,活性石灰生产线 活性石灰回转窑系统工艺流程简介：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 主要参数表

石灰产品冷却要求,石灰回转窑 石灰回转窑介绍：用于生产生石灰煅烧石灰石（碳酸钙）该反应的化学方程式是：碳酸钙+热量→曹+CO2这种反应需要在900°C（在此温度CO2分压为1个大气压）的地方，但温度约1000°C（在此温度，CO2分压为3.8大气压）通常是用来使反应继续进行迅速避免温度过高，因为石灰用回转窑会产生另一类是，死烧石灰开始回转窑石灰生产在20世纪的开始，一个新安装的大型比早期使用简单的回转窑罚款向上的优势，可以用一个更广泛的石灰石大小，和不良因素，如硫可以被删除我们的石灰窑功能，方便，可靠的生产过程控制，易损件少，操作率高，石灰窑还具有结构坚固，运转平稳，能耗低，高品质的产品，窑的大容量等优点，我们也可以提供先进的高效立筒预热器，五级旋风预热器。石灰回转窑技术特点：以石灰回转窑生产厂家河南大山生产的300T/D窑为例，可以稳定在180300T/d的范围，不影响质量和消费目标40080mm。尺寸范围比：1:2。燃料种类：天然气，石油，可乐尘，焦炉煤气，煤热值低的天然气，各种燃料（混合燃料气体和气体，气体和液体，气体和固体，液体和固体）。石灰产品：精美的石灰，高活性（达到360mL，4NHCL

石灰产品冷却要求,石灰回转窑工作原理/pro001.asp 合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150 C窑烟气加热到900 C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100 C一下排出。经热交换的600 C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。 石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，低压损的预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗。并可直接利用20-60mm细粒级石灰石进行煅烧。除常规工艺生产线外，还配有配置六推头预热器，八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器。 石灰回转窑产品特点 1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高

石灰产品冷却要求,一种新型活性石灰生产主机设备石灰冷却机石灰冷却机 石灰冷却机是活性石灰的主机之一。经过回转窑煅烧之后生成的活性石灰顺次流入到镶有耐火材料的竖式冷却机中，冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有冷风帽和分室冷风帽，风帽设有管道与外部的风机相连接，在冷却器的底部设有排料口，每个排料口下有一台电机振动卸料器。物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上，并形成一定的料层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过风室进入风帽。从风帽窜出后与高温物料相接处，完成热交换，被空气冷却后的物料，在电机振动卸料器的作用下逐渐排除冷却器，被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。 石灰冷却级应用范围 一种新型活性石灰生产主机设备，具有预热器、回转窑、竖式冷却器、高效换热器、收尘器等，通过输送提升设备将物料送进入预热器，在预热器中物料被排出的高温废气均匀地预热到约９００℃；然后通过悬挂式液压推杆装置推进入回转窑，物料在回转窑内不断翻滚前移，经过烧成带１２５０℃高温的锻炼；进入竖式冷却器内，物料在冷风的作用下，物料温度降到小于１００℃时，从冷却器下部排出；在竖式冷却器中冷却物料后的预热空气再进入回转窑，废气经

石灰产品冷却要求,石灰回转窑石灰回转窑简介石灰回转窑简称石灰窑，也称活性石灰回转窑，河南豫晖矿山机械有限公司在石灰回转窑生产厂家中首先提出，提供完善的活性石灰回转窑成套生产工艺设计及其成套设备解决方案。作为大型专业的石灰回转窑生产厂家，目前可生产制造日产1000T以下的活性石灰回转窑成套设备，并保证实现交钥匙工程包括设备的安装、人员的培训等一整套后续服务，保证用户能在很短的时间内实现投产。并可根据客户生产的实际要求设计生产主要设备如石灰回转窑、竖式预热器、竖式冷却器、电器控制系统，以及指导耐火保温材料的应用。Y-L新型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，由我公司在引进消化国外先进制造工艺技术的基础上开独立完成研发的且具有自主知识产权的活性石灰回转窑煅烧设备。石灰回转窑技术特点1. 新型石灰回转窑内部结构先进，采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果，经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧；2. 优化的密封设计可靠的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%采用新型复合耐火保温材料，以减少辐射热损有效失节省燃料；3

石灰产品冷却要求,钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。石灰回转窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。石灰回转窑的基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石