矿渣微粉水泥

矿渣微粉水泥,矿渣微粉是新型高强度、高性能混凝土中不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。其原料是冶金行业的高炉炉渣，用矿渣微粉作为混凝土掺入料不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉炉渣，为国家节约了大量的宝贵资源，因而它是是新型绿色环保产品。 矿渣经过磨粉机粉磨加工成为矿渣微粉，矿渣微粉又是水泥的优质原料，适用于各种水泥企业，它可等量代替水泥中的部分熟料用量，又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量，还可以明显改善水泥的性能。 水泥企业用磨粉机生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率(出磨合格率)；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；利用磨粉机生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；矿渣微粉掺入水泥中，与水泥同等价位销售；利用矿渣微粉生产的水泥，掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0～3.0Mpa。矿渣活化微粉针对普通矿渣微粉生产成本。 本文章来自洛阳双勇，转载请注明。来源：/news/71_584.html

矿渣微粉水泥,随着水泥粉磨工艺的不断完善，在水泥中外掺矿渣微粉改善水泥性能，从而达到建筑施工的不同需求已相当常见。磨粉设备积极推动水泥工业良好发展，研发创新出不同的符合水泥生产的新型磨粉设备。现近一年来连云水泥有限公司使用微粉取得的经验做一下简单介绍：微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积 350m2/kg是基本的要求。经多次试验证明得出如下规律：1.比表面积 350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%。2.比表面积控制在400 20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400 20m2/kg之间是比较适宜的。现分析如下：从质量方面分析，首先400 20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达4

矿渣微粉水泥,随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业、水泥制品、混凝土企业在生产、应用矿渣微粉。由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，矿渣粉磨历史短，对矿渣粉磨技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使矿渣微粉球磨机产量低、产品电耗高，并且矿渣微粉的活性指数低，没有发挥矿渣微粉的活性性能，针对这些问题，探讨如何在矿渣粉磨电耗比较低的情况下提高矿渣微粉的比表面积，提高矿渣微粉活性指数，发挥其的活性性能。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。 2 目前矿渣的粉磨状况 由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，由于研磨介质产生静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰，起到助磨作用，其结果是产量有所提高，矿渣微粉活性却下降了，其潜在的活性性能却没有完全发挥出来。这种矿渣微粉只能往水泥里的掺入15%左右；河

矿渣微粉水泥,高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究_材料科学_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究_材料科学_工程科技_专业资料。商品混凝土Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete2012年第11期高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究于震１，杨红涛２ （1. 商品混凝土Beton Chinese Edition —— Ready-mixed Concrete2012年第11期高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究于震１，杨红涛２ （1. 北京新源混凝土有限公司，北京 101399；2. 陕西振帮混凝土有限公司，陕西 西安 710100）［摘 要］本文通过掺加不同比例粒化高炉矿渣粉的“矿粉－水泥”胶凝体系胶砂试验，来验证掺加矿渣粉对胶砂强度的贡 献，验证矿渣粉的早期及后期强度增长规律，验证矿粉的掺量的存在强度，验证抗压强度及抗折强度的矿渣粉掺加比 例。 ［关键词］粒化高炉矿渣粉；掺量；胶砂试验；后期强度粒化高炉矿渣是冶金企业在炼铁炉中炼铁时，浮于铁水 表面的熔渣排出时用水急冷得到的产物，在化学组成上同时 含有

矿渣微粉水泥,李喜才 【摘要】：正1前言现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍,但是,生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数?是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出来,这个问题谈谈个人看法。2目前矿渣微粉粉磨状况由于矿渣的易磨性较差,矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当粉磨较高的比表面积时,研磨介质会产生静电吸附现象,造成颗粒聚集、糊球糊磨,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。 【作者单位】：北京欧亚环球建材技术研究院高新技术开发推广 【分类号】：TU528.041【正文快照】： 1前言现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍，但是，生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数?是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出来，这个问题谈谈个人看法。2目前矿渣微粉粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当粉磨较高

矿渣微粉水泥,2005年以来我公司开始使用矿渣微粉作为水泥的混合材，主要用于32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥的生产。采用熟料与石膏粉磨为硅酸盐水泥后，与矿渣微粉在双轴搅拌机内按配比搅拌均匀后得到成品水泥的生产工艺。该水泥在矿渣微粉掺量60%时，水泥强度指标完全满足国标的要求，尤其是28天强度达到42.5等级水泥的要求，但其标准稠度用水量增大，凝结时间明显延长，对水泥在混凝土中的使用带来不利影响。大量的试验表明：熟料的化学成分、煅烧窑型、石灰石的掺量、石膏掺量、混合材的掺量对水泥的标准稠度用水量、凝结时间等物理性能有很大的影响，本次试验采用统一的熟料，主要通过对熟料、矿渣微粉、矿渣、石灰石、石膏等物料配比的调整，达到水泥的颗粒级配，优化水泥性能。1 试验方案的确定1.1 技术路线使用在德国莱歇立磨LM46.2+2S中粉磨为450m2/kg的太钢矿渣微粉，将熟料与少量混合材以及适量石膏在φ500×500mm的实验小磨中粉磨成普通硅酸盐水泥，与矿渣微粉按比例搅拌混匀成矿渣硅酸盐水泥后检验。1.2试验用原料1.3试验方案因影响水泥性能的因素较多，为减少试验次数，采用类似于正交实验的方案，取对水泥性能影响

矿渣微粉水泥,随着水泥粉磨工艺的不断完善，在水泥中外掺矿渣微粉改善水泥性能，从而达到建筑施工的不同需求已相当常见。现近一年来连云水泥有限公司使用微粉取得的经验做一下简单介绍： 微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是基本的要求。经多次试验证明得出如下规律： 1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%.2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A