新型干法水泥生产线

新型干法水泥生产线,正在审议过程中的“十二五”期间《水泥工业产业政策》(下称“政策”)或在近期推出。《财经日报》从多位人士处获得了该政策的更多细节。这份重量级的文件对新型干法生产线占比、环保等等都作了详细规定。记者了解到，还在讨论中的政策里写到，到2015年年底，新型干法水泥生产线所占的比率将超过90%。2006年时我国的新型干法水泥线占比为40%，而“十一五”期间则达到了70%左右。中国水泥分析师刘超华告诉本报，未来5年新型干法线的增速，基本与“十一五”期间的增速一致。技术方面，政策中规定，2010年底前，我国要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备。到2015年，淘汰中空余热发电窑，将关闭环保能耗或者水泥质量不达标的企业。届时，政府也将加快淘汰单线规模小于年产15万吨的立窑和各类25万吨以下的回转窑(特种水泥除外).单线规模小于年产40万吨的水泥粉磨站和水泥配置站也将陆续出局。而且，企业必须达到更严格的节能指标。政策还规定，2015年单位熟料的热耗要小于109公斤标煤/吨，综合能耗小于117公斤标煤/吨，吨水泥综合电耗小于86千瓦时。吨水泥的综合能耗水平也要在届时下降20%以上。黑龙江一家水泥企业的副总工程师上述指标对本报分析，109公斤标煤的指标并不难达到，目前行业水平大约是在115公斤标煤/吨，如果在2015年前将综合能耗下降20%，并不容易。刘超华说，上述节能指标的安排。

新型干法水泥生产线,1981年： 新疆厂日产700吨熟料预分解窑新型干法试验线竣工投产；1984年： 引进成套日产4000吨熟料预分解窑新型干法生产设备的冀东水泥厂建成投产；1986年： 我国自行研究开发和设计，主要采用国产设备的江西水泥厂日产2000吨熟料预分解窑新型干法生产线建成投入试生产；1987年： 套引进成套（矿山、包装除外）日产4000吨熟料预分解窑新型干法生产设备的宁国水泥厂建成投产，海螺集团由此走向诞生之路；1987年： 北京燕山水泥厂日产700吨熟料预分解窑{TodayHot}新型干法生产线竣工投产，标志着日产700吨熟料预分解窑新型干法技术已经成熟；1988年： 江西水泥厂日产2000吨熟料预分解窑新型干法生产线达到国家科技攻关指标，连续10天产量达到2000吨熟料；1992年： 条吸引外资建设的大连华能 小野田水泥有限日产4000吨熟料预分解窑新型干法生产线建成投产；1992年： 日产700吨熟料预分解窑新型干法生产技术出口{HotTag}泰国萨拉布里水泥厂投产，标志我国水泥行业预分解窑新型干法生产技术与设备走出国；1993年： 引进、消化吸收外国技术“一条龙” 日产2000吨熟料预分解窑新型干法生产线项目长春双阳水泥厂建成投产。生产线上实现一台生料磨、一根窑和一台水泥磨的配置。该线标志我国预分解窑新型干法技术开发基本成功，时任国家建材局局长燕谋题词“中国线。

新型干法水泥生产线,一、系统配置思路 1.原料资源的概念和资源综合利用 众所周知，水泥工业是资源型工业。在我国计划经济体制时期，在规划区域布局的前提下，应该说是“工厂跟着矿山走”，而且由于水泥工业的总体规模较小，对于资源的品位要求也很高，当然，这里面也有生产技术成熟程度的影响问题。简单地说，在那个时期，足够规模（储量）的优质的原料资源是建设水泥工厂的根本的条件。于项目建设成本和销售成本则是不太重要的因素。 而随着我国社会主义市场经济体系的建立和完善，评价一个项目的重要的因素，是在符合法规要求的前提下，以的成本（工厂成本＋销售成本）供给市场。而且，另一方面，由于水泥工业规模的迅速扩大，对原料资源的需求很大，因此，必须要因地制宜地评价和落实原料资源。 总的来说，应该考虑以下要素： （1）遵循国家对土地、矿产资源利用和环境保护等各方面相关的政策法规； （2）有成熟可靠、经济合理的原料资源综合利用（低品位原料利用）的技术； （3）满足水泥产品的质量要求（实现产品方案的安全性）； （4）充分利用经济可行的外行业尾矿、工业废渣等资源； （5）通过原料资源（低品位原料）的综合利用，优化项目效益（降低投资成本和/或生产成本）； （6）合理的可采资源储量和服务年限（在确定的项目寿命期内）。 除了附属于大型企业的专用尾矿（或废渣）水泥生产线外，在考虑尾矿（或废渣）利用的同时，有必要落实矿产资源的开采权，以确保项。

新型干法水泥生产线,项目简介：项目位于云南省大理州，厂区总占地面积20.00hm2。建设一条5000t/d新型干法熟料水泥生产线，厂址临近石灰石矿山，建厂条件优越，交通运输便利，厂址紧临公路，距214国道2.5公里，可直达大理、丽江、保山、楚雄等地，区位优势显著，北距大理60公里、丽江230公里，西距保山220公里，西距楚雄150公里，距金沙江中游河段“一库八级”大型水电站、澜沧江中游梯级电站大都在250公里以内。项目进展：项目审批阶段。。

新型干法水泥生产线,1 新型干法水泥生产线土建工程施工综述11．1 水泥生产工艺概述11．2 新型干法水泥生产线土建工程31．3 新型干法水泥生产线土建工程质量91．4 新型干法水泥生产线土建工程的施工管理131．5 新型干法水泥生产线土建工程施工技术X2 工程施工测量282．1 水泥生产线建筑施工测量综述282．1．1 水泥生产线建筑施工测量的特点282．1．2 水泥生产线建筑施工测量的工作内容 282．1．3 工程测量人员及测量设备的配备282．2 场区控制测量292．2．1 起始点的坐标、方位、高程及其坐标换算关系292．2．2 场区平面控制的布控形式及测量方法292．2．3 场区高程控制测量 292．2．4 场区控制的精度估算302．3 建(构)筑物的控制测量352．3．1 建(构)筑物的平面控制352．3．2 建(构)筑物各施工阶段的标高控制 362．4 特殊或重要设备的安装测量372．4．1 特殊或重要设备基础的定位的技术要求372．4．2 特殊或重要设备基础的平面位置的确定372．4．3 特殊或重要设备基础标高的测定372．4．4 大型钢柱地脚螺栓定位372．5 建(构)筑物的变形观测382．5．1 设计和规范对变形观测的要求及其等级382．5．2 监测控制的建立 382．5．3 沉降观测402．6 竣工的编绘432．6．1 场区总平面及交通运输竣工432．6．2 给、排水管道。

新型干法水泥生产线,摘要：水泥新型干法生产线的调试是生产前的一个必备环节。作者主要从生产调试的组织、原则、程序入手，全面进行了阐述。关键词：水泥；新型干法；生产线；调试 近年来，我国新型干法水泥生产线建设呈快速发展态势，做好生产调试工作也是项目建设的重要组成部分。生产调试是水泥生产线建设过程中的一个重要环节，是将设计、土建、安装等转化为实际生产的一个重要过程，调试工作的好坏直接关系到优质、高产、低耗和长期安全运转，生产线在短时间内达标达产可为投资者创造的经济效益。调试工作是一个系统工程，牵涉到业主、设计、监理、安装及装备厂家等相关单位，必须引起建设者的高度重视。 下面以腾辉地维水泥有限2,500t/d新型干法熟料生产线的调试实践为例叙述。生产调试的组织 生产调试的组织是做好调试工作的组织保证。合理的生产调试组织应做到调试工作计划性强、针对性好，调试过程安全、紧凑有序。通常在进行生产调试工作时应设立专职领导组或指挥部，统一负责生产调试的组织协调工作。其人员组成应由业主的生产管理者、监理人员、主要参与设计者、生产调试人员和安装单位的技术负责人组成。业主的生产管理者负责生产人员的组织和调配，原燃材料和备品备件的；设计单位负责设计意的解释和设计修改工作；安装单位和设备厂家负责处理试车过程中出现的机电问题等。。。。。。。生产调试的原则 生产调试要贯彻“单机试车要早，联动试车要全，负荷试车要稳”的原。

新型干法水泥生产线,［关键词］： 无烟煤在新型干法水泥生产线上的应用 ,机器视觉 ,烟草机械 长期以来，新型干法水泥生产大都使用优质烟煤进行生产，随着我国经济的发展，能源持续紧张，优质烟煤价格一路攀升，在烟煤价格攀升的同时，其质量反呈下降趋势，而无烟煤由于挥发份偏低，价格相对便宜，有效利用无烟煤替代部分烟煤进行水泥生产，对降低企业生产成本具有较大作用。 煤的等级分类: 煤一般可分为以下四类：无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤。其中无烟煤又分为：亚无烟煤、无烟煤、半无烟煤三类。烟煤分为：低挥发份烟煤、中等挥发份烟煤、高挥发份烟煤A、高挥发份烟煤B、高挥发份烟煤C、烟煤六类。次烟煤分为：次烟煤Ａ、次烟煤B、次烟煤C。褐煤分为：褐煤Ａ、褐煤B。 无烟煤与烟煤的主要区别在于无烟煤挥发份较低，由于挥发份较低，不易着火。 一、煤的燃烧燃烬特征 煤在生物化学阶段的形成条件不同，相同等级，但来源不同的煤，可能会有不同的特征，我国的原煤主要形成在石碳纪，相对二叠纪形成的原煤活性要好。我国南方产煤区地质结构复杂，其煤质也复杂。 煤粒子的燃烧可以被看成是两个连续的反应过程。 一是挥发份的排出和燃烧:煤粒子被加热，挥发份排出，挥发份排出的气体一般具有较低的着火温度，极易与周围的空气混合并达到着火温度迅速燃烧，挥发份的排出量取决于煤的种类和加热速度。一般来说，挥发份的排出和燃烧很快家可以完成，其数量级小于0.1。

新型干法水泥生产线,Rawmaterials,fuelstorage石灰石由矿山开采，自卸汽车运入厂堆场内，经PCD1612锤式破碎机进行破碎，碎石经卸料斗、皮带机、提升机、库顶皮带机送入2 φ10m×24m碎石储存。砂岩经矿山开采，由汽车运入18×20m堆棚进行风干、破碎后先再经皮带机、S型卸料小车送入20×25×15m预均化堆棚进行“T”型走廊两面布料，形成“人”字形料堆，用装载机端面取料的简易预均化作业，其均化系数可达3 6。装载机取料送皮带机，经提升机送入φ6×14m砂岩圆库储存。铁粉由卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经提升机送入1 φ6m×14m铁粉库储存。粘土由自卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经φ2.2m×16m烘干机烘干后用提升机送入φ6m×14m圆库储存。石膏由自卸汽车运入厂内15m×30m石膏堆场，破碎后经提升机送入1 φ6m×14m石膏库储存。2、生料制备及均化Preparationandhomogenizationofrawmaterial原料由石灰石、砂岩、粘土、铁粉四组份组成。石灰石、砂岩、粘土、铁粉经库底配料后，送入φ2.6m×10m圈流磨系统进行粉磨。配料控制由微机配料系统自动调节原料配比以达到控制生料率值合格的目的。出磨生料经组合成选粉机选粉后，合格的生料由链运机、提升机输送入4 φ8×18m间歇式生料均化库进行均化储存，粗粉通过链运机返回磨头重新粉磨。出磨废气。