微粉除铁

微粉除铁,产品特点： 1、本产品磁介全部采用特殊不锈钢导磁，使其具备了聚磁，导磁的良好功能。使其磁场不被外界损耗，而产生高梯度，高强度磁场。 2、本产品采用高导磁优化质耐高温180度导磁线，交流动性散热油，便其磁场发挥到，温度降到。功耗也降到。 3、本产品有自动和手动两种脱铁方式，使客户根据自己的需要选择机型, 4本产品适用于去除陶瓷、矿业、食品，化工、电子。 应用场合广泛运用于高精度要求的除铁场合，处理精度能达到几十到十几PPM（物料性质不同达到的精度不等 ），能有效清除物料中的细粒铁质或弱磁性污染物。高频，低振幅的振动将粉末流体化，从而产生一个通过磁化介子的高处理能力。。

微粉除铁,微粉永磁除铁器的应用原理 包括主轴及由主轴支撑的固定筒，永磁磁铁与固定筒连接，固定筒的两端主轴上设置轴承，特征是永磁磁铁呈Ｃ形，其外表面设置不锈钢筒，导磁块均匀布置在不锈钢筒上，并与不锈钢筒固定，不锈钢筒与永磁磁铁间留有间隙。可用于各种矿物微粉、合成材料微粉的除铁及铁氧化物杂质，在干粉和泥浆中都能可靠、高效运行，且结构简单，清除效果好。磁块组合后所有磁块同一端的极性相同，整个磁块由围磁框与螺钉固定，在整个组合磁块的下、上两端分别用底板与非磁性盖板固定，该磁块的组合方法包括用千斤顶将磁块推入围磁框内的工艺块间的通道内，再用桥架上的螺钉紧固在底板上，待全部安装好，用余下的一块围磁框及盖板固定牢。 一、适用范围： 适用于水泥、建材、化工、粮食、塑料、煤炭、耐火材料等行业的粉状、颗粒状、块状物料的除铁，可与输送管道连接，垂直安装使用。 二、技术特点： 1． 采用高性能强磁材料钕铁硼做磁源，耐高温，性能稳定，不易退磁。 2． 独特的磁路设计，双磁极结构，使物料经过的磁场区场强大大加深，吸力是普通管道除铁器的2 3倍。 3． 管道全密封机构，除铁器外置安装，避免长期使用对除铁器造成损坏。 4． 体积小，重量轻，垂直安装，除铁方便。 5． 按根据用户现场进行设计定做。 三、工作原理： 物料经过本设备时，经除铁器分流板把物料分流到管道除铁器的磁场覆盖区，铁磁性物质被吸附在管道壁上，清除铁磁性物。

微粉除铁,强磁微粉磁选机适用于更高精度要求的除铁场合，专门用于极细粉末物料的纯化。例如处理氧化铝、滑石粉、硅石粉、锆石粉这样的物料时，通过该设备除铁后，物料中的含铁量可降百万分之几的水平（PPM）。主要应用于电池、制药、化妆品、磨料、陶瓷、特种玻璃、特种金属粉末和精细矿物等行业。特点：l独特的电磁线圈设计。l针对不同的物料来选择相应的特制导磁介质。l导磁介质节点磁场强度高于21000高斯，并提供磁场可调节设计。l高强度、高梯度磁场确保高精度捕捉效果。l振动源产生高频率、低振幅振动，提高了物料的流动性。l振动源振幅可调。l导热油强制循环散热。l流量和温度监控保证线圈的安全。l可提供手动卸铁、全自动卸铁设计（自动卸铁系统可有效清除吸附的杂质，提高生产效率）。l根据客户需求，提供多种处理量设计。。

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微粉除铁,1 序言生产矿渣微粉水泥所用原材料为钢铁厂炼铁后所剩下的粒状高炉矿渣,一般含有0.3%～0.5%左右的铁质,一部分铁质以铁粒或铁块形式夹带在矿渣原料中,另一部分被包裹在矿渣颗粒中.矿渣水泥生产工艺中均设计有除铁装置,夹带在原料中的铁可以直接用除铁器除去,由废铁收购商低价回收;包裹在矿渣颗粒中的那部分铁质,需要经过粉磨,去除表面矿渣料,使铁质裸露出来成为铁粉,再由除铁器将铁粉分离,然后以较高价格卖给专门收购铁粉的收购商.。

微粉除铁,【前言】：现有4个生产车间：广西梧州总，广东佛山，广东惠州博罗和广东云浮，其中云浮分厂房面积逾130亩，厂房总面积逾300亩，销售部位于广东佛山市禅城区的创意产业园，佛山市兆川矿业有限。本专注于非金属石英矿物资源的深加工、引进了国际先进技术和国外汽流机生产设备，目前是国内生产汽流磨超细硅微粉产能、规格齐全、质量供货都很稳定的产销一体化企业。经过十年的不断努力，现有三家工厂：广西梧州总厂、广东河源分厂和广东惠州分厂汽流磨生产线26条线，总投资90000万元，月产量3900吨硅微粉，年产量4.5万吨。我们厂结合国际粉体粒度标准及本厂的实验室欧美克粒度检测设备，采购中的浮白石英、半透明石英、全透明石英三类原料生产出的高纯超细硅微粉品牌产品。众所周知，铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量，例如在玻璃生产中，含铁杂质对玻璃的生产和质量都会产生较大的危害，特别是对玻璃熔制过程中的热力学性质和玻璃成品的透光性。因此在生产过程中提高石英砂的品位降低铁元素的含量显得非常重要。在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。一、机械擦洗除铁机械擦洗是借助机械外力和砂粒问的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物。目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对。

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