新型钢渣处理设备

新型钢渣处理设备,! 第" 期 总第"## 期 冶! 金! 丛! 刊 !"#$ "##! %&$ "!! $ % % # 年 $ 月 &’()**+, ./)* /0**’/(.012 34567869! $ % % #!宝钢钢渣处理技术的发展及其产品特点（宝钢机械厂）摘! 要! 本文介绍了宝钢投产时所应用的钢渣处理技术及其随后发展过程，通过综合性能方面的比较、分析，凸现了新型钢渣处理技术所具有的优越性和推广价值，并着重对具有自主知识产权的新型滚筒法渣处理装置的工艺特点和系列产品的结构特点作了扼要阐述。关键词! 宝钢；钢渣处理；滚筒；流程；进料；:223中分类号：;?@"@（$%%#）%" >%%?" >%?!"# $#%#&’()#*! ’+ !#,"*’&’ . /*$ 0!1,"/2/,!#201!0, +’2 311+ > (2’,#110* 78A BC8ADEAF（:8EGH44I &8JDCA469 38JHE69）/4567896! (DCG 86HCJI4 K4GJ6C54G CA 56C4L HD8H HD4 M6EJ4GGCAF H4JDACN74 LE6 GH44I GI8F 8MMIC4K CA :8EGH44I’GM7HHCAF CAHE EM468HCEA 8AK CHG LEIIEOCAF M6EJ4GG EL K4P4IEMQ4AHR :9 JEQM86CAF 。

新型钢渣处理设备,xy想了解GD新型钢渣处理设备工艺有哪些吗(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运弃渣场。需要加工利用的，则运钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaO，用压力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合CaO，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制渣流量。 (4)盘泼水冷(ISC法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车池边喷水降温，再将渣卸水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，用抓斗抓出装车，送钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加。

新型钢渣处理设备,新型钢渣处理设备有效提高钢渣处理回收率小型钢渣球磨机的详细描述： 钢铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国钢铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料。钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、钢渣球磨机负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉。用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。这些将真正有效实现钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。对钢渣进行深加工，必须对其进行粉碎、磨细，才能进行进一步精选。目前国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、挤压磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的。从设备性能上、性价比以及应用范围上，磨细钢渣的磨机设备各有其特点。球磨机粉磨工艺简单、可靠，但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高，一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420㎡/kg时，吨产品电耗为75kw/h～100kw/h。立磨只能粉磨矿渣，不能粉磨钢渣，磨矿渣时效率高，能耗比球磨机低，矿渣粉的比表面积在420㎡/kg时，单位产品电耗约为50kw/h，物料粒度要求小，设备振动大，检修量大，磨辊磨损严重。噪音比球磨机小，单机能力大。

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新型钢渣处理设备,适用范围 冶金固体废钢渣处理 主要技术内容 一、基本原理 以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组距粒径规格，本钢渣处理设备装置及技术为国内创建。 二、技术关健 热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。 典型规模 冶金固体废渣处理后利用率，产品钢渣中残余金属含量 1.5%，产品钢渣压碎值波动区间11.4～2307%，GB道路标准 25%，游离氧化钙 5%。 投资效益分析 一、投资情况 1、总投资： 942万元，其中设备投资： 454.40万元 2、主体设备寿命： 5～8年 3、运行费用： 774万元/年 4、投资回收年限： 5年 二、经济效益分析 直接经济效益 133万元/年 三、环境效益分析 本钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，削除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染，变废为宝，使钢渣成为有效的再生资源。本处理工艺安全可靠，避免了处理过程中的二次污染。 技术成果鉴定与鉴定意见 一、组织鉴定单位 上海冶金工业局 二、鉴定时间 1991年9月20日 三、鉴定意见 1、上钢五厂转炉钢渣生产线采用罐式热闷工艺建成转炉钢渣处理生。

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