旧型砂再生机

旧型砂再生机,铸造车间(厂)的旧砂排放量占固体废物总排放量首位达70%多。生产1t铸件要排放1t废砂加入1t新砂。不仅资源浪费，而且造成环境污染与公害。旧砂再生使用不仅利于环境保护，避免大量排放的环境污染，还可以获得较大经济效益，降低铸件成本，节约资源。而且再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数改善，并且还使配制型砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面精度与质量。有着经济与资源、环境保护和技术、质量提高上三方面的效益，是铸造上应该加强重视与推广的问题。 目前有三种系列的旧砂再生设备。 一、横吹式气流再生机系列产品。系国内创建，取得过实用新型。跟国外竖吹式相比较，有下列优点：(1)占地面积小，三级再生从上到下连为一体。(2)功率省。(3)结构简单造价低。(4)无传动件、磨损件二种，撞击顶盖主要形成砂粒之间的撞击摩擦，吹管较短仅300mm，国外竖吹为2m～2.5m，也都磨损小，设备可以正常稳定运行。适合中小型树脂砂和粘土砂再生，效果好;去泥率40%～60%。有二汽、攀枝花攀矿机械厂等20余家用于生产。 二、立式机械逆流式再生机产品(3t/h、5t/h)，曾获部级科技进步二等奖。有上海沪东造船厂铸钢车间等几家使用于有机酯水玻璃砂再生，包头二机总厂制出产品在本厂再生。一般水玻璃砂也有好效果。Na2O去除率50%～60%。 三。

旧型砂再生机,废旧塑料再生机目录S56系列振动再生机概述CRGA系列再生机概述冷再生机S56系列振动再生机概述S56系列振动再生机是吸收国内外同类设备的先进技术，研制成功的树脂砂、水玻璃再生设备。S56系列振动再生机集落砂（带落砂再生机实框）、破碎、脱膜、筛分等多种功能于一体，机构紧凑，占地面积小，该机以振动电机为动力，工作以搓擦为主，砂子破碎率低，回收率高，再生砂粒型更趋完整，经众多使用厂家长期生产验证，S56系列振动再生机是树脂砂铸造生产线理想的破碎再生设备。型号参数:参数型号S563S565S566S568S5610生产率（T/h）2 34 65 77 910 12振动电机型号XVM A 30 6XVM A 40 6XVM A 50 6XVM A 100 6XVM A 100 6功率（kw）2.2×23×23.7×27.5×27.5×2激振力（kn）30×240×250×2100×2100×2转速（r/min）980980980980980CRGA系列再生机概述CRGA系列再生机是离心式机械。

旧型砂再生机,【化工】废旧塑料再生机 大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的废旧塑料造粒器设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切...。

旧型砂再生机,X水玻璃砂的再生回用方法147CN200310123296.8水玻璃体系的稳定剂148CN200410007320.6通过碱性生物处理技术实现水玻璃流出物的零排放149CN200410012121.4一种防水玻璃棉板及其制备方法150CN200610103396.8测量钠水玻... 所在分类： 2013 04 17 19:21。

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旧型砂再生机,038、应用多羟基化合物和杂环化合物的反应而制造粘结颗粒制品的方法 039、用于制造铸型件的造型系统 040、一种粘结颗粒制品和制备方法 041、下芯机 042、铸造型模的定位装置 043、用于旋转浇注活塞的金属型 044、排气的铸型及其制造方法 045、铸铁内嵌钢背表面无机防渗碳涂料及涂覆工艺 046、一种用于同时制造相对一个水平分型面匹配的铸型件装置 047、用造型材料充填砂箱或类似盛器的方法和设备 048、水基压铸涂料 049、铸造生产金属磨球工艺 050、一种用于制造具有一个水平分型面的铸型件的装置 051、改性水玻璃粘结剂 052、无粘结砂制作铸件型芯的方法 053、铸钢、铸铁用型(芯)砂混合料 054、型芯钉销机 055、松脂乳液型砂粘结剂 056、压铸润滑涂料 057、用于芯撑和内冷铁的涂料 058、铸钢件水溶性型芯 059、清理颗粒表面的装置 060、锂基膨润土锆英粉粉状铸型涂料 061、熔模石膏型的制造方法及涂料 062、制造铸型的造型设备 063、聚乙烯醇缩甲醛铸造胶粘剂 064、用于熔模铸造的型芯，制备这种型芯的方法，以及制备内部包含所述型芯的熔模铸 065、铸造用磷酸盐铝矾土涂料 066、水基铸钢涂料 067、快干铸铁涂料 068、快干铸钢涂料 069、水基铸铁涂料 070、颗粒状造型材料的压实方法和压实装置 071、颗粒造型材料的压缩方法 072、熔融金属。

旧型砂再生机,大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的废旧塑料造粒器设计，但一切造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。 冷切粒系统 冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 片料造粒机熔融的聚合物从混炼设备流经一个带式口模或辊炼机压延成一定厚度的聚合物片料。片料在运输过程中通过一段距离凝固并冷却，然后在一个仓室中用切粒刀切成圆形或方形粒料。 片料造粒是制造粒料老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。 重量大．据报道精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。 条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出。