大型水泥立磨国产化

大型水泥立磨国产化,大功率立磨减速机是大型立式磨机的核心部件，它将电机的高转速小扭矩水平方向输入转化为低转速大扭矩垂直方向的输出，同时承受来自磨机垂直方向的巨大变化载荷；主要应用于节能环保的新型干法水泥生料、水泥熟料和水泥矿渣的粉磨。 大功率立磨减速机是大型立式磨机的核心部件，它将电机的高转速小扭矩水平方向输入转化为低转速大扭矩垂直方向的输出，同时承受来自磨机垂直方向的巨大变化载荷；主要应用于节能环保的新型干法水泥生料、水泥熟料和水泥矿渣的粉磨。它研制成功，解决了大规格的螺旋伞齿轮和整机需要从国外进口受限的难题，大大地缩短了产品的加工周期、节约了成本；使我国的减速机研制水平得到了大幅度的提高；并能推动整套立式磨机装置在全球的竞争力；同时加快了节能环保的新型干法水泥生产线占据主导地位的进程；并将在整个国民经济建设中发挥着重要作用，具有重要意义。 我已开发制造了数百台MLX170、MLX200、MLX225、MLX250、MLX280、MLX300、MLX330、MLX360（含双行星）、MLX400（含双行星）、MLX420（含双分流）、MLX450（含双分流）、MLX540（双分流）大型立磨减速机，其中MLX450（4500KW）、MLX540（5400KW）均为目前国内自行开发、设计制造的功率的立磨减速机，使用今，各项指标良好。 其中三级传动、双分流和双行星结构的大功率立磨减速机已通过了。

大型水泥立磨国产化,LGMS4624立式水泥矿渣磨 结构形式 平盘锥辊 生产能力 矿渣90t/h 水泥熟料120t/h 高炉矿渣比表面积 4200±150cm2/g 水泥熟料比表面积 3500±150cm2/g 磨盘辊道名义直径 4600mm 主电机功率 2800kw 中信重型机械研发历史与业绩 中信重型机械从上世纪九十年代起开始与国外合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量多的设备制造厂。2001年成立了大型立磨研发专项课题组，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可单配年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线。。

大型水泥立磨国产化,年产30～120万吨大型矿渣粉磨生产线LGM,LGMS大型立磨LGMS系列水泥矿渣立磨和LGM系列水泥原料立磨是综合性的大型粉磨设备，集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送五大功能为一体，具有工艺流程集中，占地面积小，投资少，节能降耗等特点。中信通过和国际立磨的合作，积累了丰富的经验。自主设计制造的我国台大型矿渣立磨在江苏磊达成功运行投产，其性能达到国际先进水平。打破了国外企业在该技术和市场上的垄断地位，填补了我国在大型立磨设计生产上的空白，标志着在大型立磨技术装备领域实现了国产化。洛矿从上世纪九十年代起开始与国外合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术全面的厂家（接触使用和学习了大量国外立磨的纸资料和标准文件、检验文件）。从2001年开始洛矿根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。我开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。产品已。

大型水泥立磨国产化,国际水泥行业粉磨技术高峰论坛论文集GnndIng Technology Forum大型先进立磨减速机的国产化研制南京高精齿轮集团有限大功率立磨减速机是大型立式磨机的核心部件，它将电机的高转速小扭矩水平方向输入转化为低转速大扭矩垂直方向的输出．同时承受来自磨机垂直方向的巨大变化载荷；主要应用于节能环保的新型干法水泥生料、水泥熟料和水泥矿渣的粉磨。它的研制成功．解决了大规格螺旋伞齿轮和整机需要从国外进口受限的难题，大大地缩短了产品的加工周期、节约了成本；使我国的减速机研制水平得到了大幅度的提高；并能推动整套立式磨机装置在全球的竞争力；同时加快了节能环保的新型干法水泥生产线占据主导地位的进程：并将在整个国民经济建设中发挥着重要作用，具有重要意义。我已开发制造了数百台MLXl70、MLX200、MLX225，MLX250、MLX280、MLX300、MLX330、MLX360(含双行星)．MLX400(含双行星)、MLX420(含双分流)、MLX450(含双分流)、MLX540(双分流)大型立磨减速机．其中MLX450(4500KW)、MLX540(5400KW)均为目前国内自行开发，设计制造的功率的立磨减速机，使用今各项指标良好。其中三级传动．双分流和双行星结构的大功率立磨减速机已通过了中国建筑材料联合协会和江苏省经济委员会的鉴定，评定均为：属国内自主设计研发，具有独立。

大型水泥立磨国产化,石灰石和石灰是常用的脱硫剂,其品质对脱硫效率有直接影响。利用锅炉本身排出的煤渣作脱硫剂的基本核粒,配入少量的石灰,加水搅拌均匀,使石灰裹覆在煤渣颗粒表面,制成具有较大比表面积的钙质煤渣脱硫剂。国内现有脱硫石灰石粉的制备方法基本有3种：干法管磨、湿法球磨和干法立磨。由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理和水泥生料的制备相同，不同的是成品细度；所以把水泥生料的制备经验大部分地运用到石灰石粉的制备中；干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行安全可靠，成品细度产量均能按设计需要随意确定，在脱硫石灰石粉的制备上已广泛应用。立式是石灰石脱硫制粉的主要设备。干法立磨是20世纪90年代水泥生料制备的新途径，现在正在大力推广中，由于制造质量不过关，现国产立磨的寿命还不到8000h，维护工作量大，国产立式磨粉机在脱硫石灰石粉的制备上业绩不断突出，大型国产立式磨粉机的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。长期以来，立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家所垄断，我国企业依赖进口，投资成本高，货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。随着科技进步，国产立磨不断优化改进，设备已达到世界水准。，，机器立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，根据增湿塔和除尘。

大型水泥立磨国产化,1月18日，国内首台具有自主知识产权的大型水泥原料立磨在中信重机技术全面展开设计工作。与此同时，中信重机2006年底为江苏磊达水泥集团研发并制造出的国内首台具有自主知识产权的矿渣立磨也开始在用户现场进入安装调试。这两件事标志着中信重机在大型新型干法水泥生产线立磨技术装备上已经实现了国产化。 由于集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送五大功能为一体，具有工艺流程集中、占地面积小、投资少、特别是节能降耗等特点，在水泥行业，立磨被认为是传统管式球磨机的替代产品。目前在中国水泥行业，大型矿渣立磨和原料立磨还是进口产品的天下。作为2006年被中国建材机械工业协会认定的“中国水泥装备制造龙头企业”，多年来中信重机一直将大型水泥立磨技术装备国产化作为攻关课题。2007年初，终于在技术和市场上实现了突破。 据中信重机技术立磨项目负责人张路明表示，将在今年2月完成设计的国产化首台LGM50辊式原料立磨，磨辊直径5米，设计每小时产量400吨，预计在同产量的情况下将比传统管式球磨机节能20％到30％。该立磨是中信重机为广东塔牌集团日产5000吨水泥生产线设计的。随着设计工作的全面展开，与广东塔牌集团签订的2台立磨成套装备合同正式生效。这2台立磨将在今年四五月投入制造，在明年初交付用户。 立磨是水泥行业的方向性装备，国内水泥行业对立磨的需求量很大。该立磨项目圆满完成后，仅广东塔牌要和再签3台。

大型水泥立磨国产化,水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。 立磨以其相对的低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节十分方便等优点，深受企业青睐。如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。目前立磨在各粉磨领域应用已相当广泛，其中水泥原料终粉磨占比89%，水泥熟料终粉磨占比26%，矿渣终粉磨占比92%。 刘子河与参会者分享了2009年杜尔塞夫国际会议上专家的结论：经过长期的研究和实践，水泥立磨终粉磨技术已经相当成熟，完全可以满足各种工程的需要。实践证明：立磨是先进、经济、实用的先进粉磨设备。 对于立磨研发应用趋势，刘子河认为主要表现为： 1、多功能化：同时实现不同物料的混合粉磨，单独粉磨及产品级别（细度）调整； 2、大型化：高效率和简化工艺等要求，磨机大型化； 3、驱动设备大型化：主减速机 国产化、国际化； 4、竞争的激烈化：主要供货商，天津院。

大型水泥立磨国产化,本讯 3月7日，中材装备集团粉体与潍坊特钢有限签订了80万吨熟料粉+40万吨矿渣粉生产线工程项目合同，包含辊磨系统设计、设备供货、以及安装调试服务。粉体为该项目配套的TRMKS56.4水泥/矿渣辊磨，是目前国内自主研发的规格的水泥/矿渣立磨。 该项目从前期投标到合同签订历时几个月，国内外的多家参与了投标。由于潍坊特钢正在使用国外的矿渣立磨，如何保证磨机的可靠性是业主关心的问题。其间粉体的相关人员多次与潍坊特钢进行交流，终签订了合同——既能满足年产80万吨比表面积≥350m2/kg的熟料粉，也能满足年产40万吨比表面积≥450m2/kg的矿渣粉的要求。 粉体为该项目配套的水泥/矿渣辊磨，在碾磨熟料和矿渣时，能够保证立磨在两者之间快速、平稳、简单的相互切换。由于矿渣和水泥熟料的易磨性相差较大，在传统的混合粉磨中，矿渣的潜在活性不能被充分地激发，从而影响它在水泥中的掺入量。粉体研发的水泥/矿渣立磨，针对物料的不同特性，相应调整工艺操作参数，并能保证立磨系统粉磨不同物料时的快速切换。 此项目的签订将对大型水泥/矿渣立磨的国产化起到促进作用。由于辊磨系统独特的优越性，市场前景非常广阔。粉体将继续致力于新产品的研发和推广，快速准确地适应市场的需求，为今后的发展打下坚实的基础。。