干法乙炔破碎机

干法乙炔破碎机,目前国内干法乙炔技术主要有三家：一是由北京瑞思达和山东寿光新龙电化集团联合研发的干法乙炔技术，2007年10月通过中国氯碱工业协会的行业认可，并成为该协会向全国推广的产品；二是深圳市冠恒通科技发展有限从日本金刚石引进的干法乙炔技术；三是四川宜宾天原股份有限自主研发的干法乙炔技术。1）北京瑞思达技术由北京瑞思达和山东寿光新龙电化集团联合研发的干法乙炔技术，该技术采用以雾态水喷在电石粉上使之分解，产生的电石渣为含水量4%～10%的干粉末，电石水解率大于99%。耗水量仅为原来的1/10，耗电量低，实现污染零排放。同时，干法乙炔技术所产生的电石渣可以用来制砖、水泥和作为漂白剂。这一新技术2007年5月被国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。2007年10月通过中国氯碱工业协会的行业认可，并成为该协会向全国推广的产品。该技术用于工业化生产的有新疆天业40万吨配套的一期干法乙炔装置已于2007年11月28日投入生产，运行几个月来，出现问题不少，正在边运行边改造。2）深圳冠恒通技术深圳市冠恒通科技发展有限引进的干法乙炔装置为日本金刚石的技术，该在上世纪60年代便研发成功干法乙炔生产技术，并一直安全稳定运行今。期间通过多次技术改进，目前该技术与同类装置相比工艺先进，设计合理，且产能大，能耗低，效率高。整套装置从二次电。

干法乙炔破碎机,（１北京瑞思选化工设备有限心司，北京１０（）ｒＪ００；２山东寿光新龙电化集团化学工程，＾东寿光２６２７０９）摘要：本文总结ｒ套干法乙炔牛产装嚣运行一年来的纾验及不址，舟绍了标准化牛产装置的运行指标和技术特点。关键词；干法乙炔工艺、运行总结、适用性、运行指标由北京瑞思达化工设备有限和寿光新龙电化荣团台作开发的套干法乙炔生产装置于２００６年１２月２９日通过了山东省科技厅的技术鉴定。此后又在不断总结运行绎验的基础ｒ．开发出新一代标准化干法乙炔生产装置，并十２００７年８月１２日投入工业化生产。新装置的各项指标完全达到设计要求，且操作方便，运行平稳。ｒ面作简要介绀。１干法乙炔工艺简介１Ｉ工艺简迷十法乙炔发生是用略多于理论的水以雾态喷在电右粉Ｌ使之水解，产牛的电右渣为台水营很低的干粉末；粗乙炔中水蒸气分压约为０．０７８ＭＰａ：反麻温度气柑为９０－－１００℃．固相温度为９５～１００℃；水与电石的比例约为１２ １；反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失）．电右的水解率＾于９９５％．己炔收牢犬于９８５％．１ ２干法乙炔流程１ ２ ｌ供料单兀＿１÷ Ｊ ｔ ｆ ＊Ｍ十１■＾ａ■＾ｔ，ｊ■∞■Ｉ一Ⅲｍ‘重麾供料单兀：将粗电石密闭地破碎成十法工艺所需要粒度，井提升到细科仓巾供发生单兀使用。来自粗破碎的１００ｍｉｎ以下的电石块加八到粗料仓中：经过绐料机加八到细破碎机。

干法乙炔破碎机,1、乙炔、电石危险分析（1）乙炔：乙炔是一种易燃易爆气体，与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％，乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，遇点火源会发生爆炸事故。①自燃点：乙炔自燃点低，空气中为305℃，氧气中为296℃，比一般易燃气体的自燃点低100～200℃。当乙炔中含有PH3时自燃点更低，当PH3量达200ppm时，在空气中的自燃点低200℃以下。$ u3 V% U, g3 t3 x根据《爆炸和危险环境电力装置设计规范》，易燃气体按引燃温度高低分为6组，乙炔属第2组。＞450℃ 300～450℃ 200～300℃ 1350～200℃ 100～135℃ 85～100℃1组 2组 3组 4组 5组 6组5 W. A X/ T2 h) L6 S②小点火能：可燃气体在空气中，给一定的能量，即可点火燃烧，能引起点火的小点火能量称为小点火能。乙炔小点火能0.019mJ，与氢气基本相同，约为一般易燃气体的1/10，按小点燃电流大小（MIR）分级，可分为3级，乙炔属3级。( e4 I4 y0 u# sMIR＞0.8 0.45≤MIR≤0.8 MIR＜0.451级 2级 3级③爆炸范围：乙炔的爆炸范围：在空气中为2.5％～82％（V/V），在氧气中为2.8％～100％，乙炔的爆炸范围，爆炸下限很低。。

干法乙炔破碎机,干法乙炔新技术环保节能作者：郁红文章来源：点击数：更新时间：2011 08 03改变传统工艺促氯碱行业升级 中化新讯 生产聚氯乙烯（PVC）需要乙炔气，过去我国聚氯乙烯生产企业都是用湿法分解电石得到它，这种方法在生产过程中耗水量较大，并产生大量废水及电石渣。由山东寿光新龙电化集团与北京瑞思达联合开发的干法乙炔新技术，耗水量仅为原来的1/6，且没有污水排放。该技术通过了专家的技术鉴定，工艺填补了国内空白。工艺运行表明，企业年可节能折合标准煤3万多吨。该技术已在全国氯碱行业得到推广。 湿法乙炔发生工艺即电石和水反应生成粗乙炔气体。以电石乙炔法10万吨/年PVC为例，从运行费用上比较：湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600千瓦，电费240万元，人工费用约80万元，设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费和设备运行费用。 从乙炔收率上来看，由于干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，乙炔没有溶解损失。相比湿法，干法工艺提高收率2.5%，可节省电石约0.025吨/吨PVC，电石水解率高达99.85%，没有生电石排出。按照1吨电石/吨PVC，电石价格2500元/吨计算，采用干法工艺的成本要下降62.5元，年产10万吨PVC节约成本625万元。 如果从电石渣再利用上加以比较：湿法工艺电石渣含水90％，经压滤后仍。

干法乙炔破碎机,[关键词] 干法乙炔工艺、运行总结、适用性、运行指标[摘要] 本文总结了套干法乙炔生产装置运行一年来的经验及不足，介绍了标准化生产装置的运行指标和技术特点。由北京瑞思达化工设备有限和寿光新龙电化集团合作开发的套干法乙炔生产装置于2006年12月29日通过了山东省科技厅的技术鉴定。此后又在不断总结运行经验的基础上，开发出新一代标准化干法乙炔生产装置，并于2007年8月12日投入工业化生产。新装置的各项指标完全达到设计要求，且操作方便，运行平稳。下面作简要介绍。1 干法乙炔工艺简介1.1 工艺简述干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末；粗乙炔中水蒸气分压约为0.078Mpa；反应温度气相为90～100℃，固相温度为95～100℃；水与电石的比例约为1.2；反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失）；电石的水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。1．2干法乙炔流程1．2．1供料单元供料单元：将粗电石密闭地破碎成干法工艺所需要粒度，并提升到细料仓中供发生单元使用。来自粗破碎的100毫米以下的电石块加入到粗料仓中；经过给料机加入到细；破碎后的电石经提升机输送筛分机；合格的物料进入细料仓，不合格的返回。1．2．2 乙炔发生单元发生单元：将电石水解为粗乙炔和干电石渣，电石渣被密闭输送渣仓或其它运输装置，。

干法乙炔破碎机,干法乙炔工艺是近几年国内发展起来的新型环保工艺。为了配合干法乙炔工艺的顺利实施，必须对传统的湿法工艺中电石的破碎工艺进行改进。传统的干法乙烯工艺中，电石的破碎一般采用两级颚破的方式完成，电石的破碎粒度比较大。但是在新型干法乙炔工艺中，要求电石被破碎到3毫米以下，能够在发生器中与定比例的水发生完全的反应，才能够使得废渣达到“干”的工艺目的。因此，我们采用什么样的细碎设备是一个关重要的问题了。  为了达到电石细碎的目的，我们采用两级颚破和第三级细碎的工艺配置，细碎机使用了PX高效细碎机，并针对这种机型的实际应用进行研究和探讨。 干法乙炔工艺中的原料是人工合成的电石，而且电石中含有一定的金属成分，这是一般破碎机械中没有出现的问题。其次，电石容易与空气中的水分化合后产生易燃易爆的乙炔气体，这是一般破碎机械中更没有遇到的问题。，是破碎的粒度十分的严格，因为细碎并筛分之后直接进入发生器进行化合。因此，我们必须保证破碎工艺中的除铁问题，保证细碎设备的密封问题，保证细碎的产量问题。 PX高效细碎机的细碎能力在实践中证明要比立式锤破、立式粉磨机、对辊破碎机优异。因为PX高效细碎机能够提供更强大的打击力和破碎能力，底部的筛板、筛缝结构使得出料的粒度得到了必要的保障。灵活的结构使其维修维护十分方便。在“干法”电石PVC生产中PX高效细碎机的性能获得了良好的发挥，完全能够满足破碎工艺的要求。 5。

干法乙炔破碎机,本发明涉及一种干法乙炔发生系统，包括按以下次序依次连通的设备：粗电石料仓、破碎机、输送装置、筛分装置、细电石料仓、输送计量装置、干法乙炔发生器和出渣装置，输送计量装置和干法乙炔发生器上设有用于同时控制输送计量装置的进料以及干法乙炔发生器的转速和进水量的控制系统，干法乙炔发生器上设有除尘洗涤装置，除尘洗涤装置上设有气水分离装置。本发明是运用在工业化生产中电石与水反应生产乙炔的系统中，并解决了已有技术存在的乙炔收率低、工作环境恶劣、连续运行不稳定、副产品利用效益低、水资源浪费和污染环境的问题。它具有固定资产投资少、安全性高、自动化程度高、乙炔收率高、无废液排放、用水量少等优点。。