弹性发射加工 EEM 设备

弹性发射加工 EEM 设备,非球曲面  aspheric curve1) 零件编码系统的目标成组技术是以相似性为原理与现代制造技术、管理技术相结合,充...不包括无特殊功能的过度锥（R）Ⅷ29同心回转面指端面上绕一定线回转的回转面（R）ⅩⅫ 130内曲面指内圆锥面、内螺纹等内曲线回转面（R）ⅩⅤ31内。

弹性发射加工 EEM 设备, Introduction (4) 超精密研磨方法 (5) 彈性發射加工 (6)彈性發射加工示意圖彈性發射加工裝置 浮動研磨 (10)浮動研磨機 磁力研磨 (12)磁力研磨機 電解磁力研磨 (14)電解磁力研磨示意圖電解磁力研磨機Outline 製程中電解削銳 (17)製程中電解削銳示意圖 化學機械研磨 (19)化學機械研磨示意圖化學機械研磨機 超音波震動研磨 (22)異形電極式超音波研磨螺旋。

弹性发射加工 EEM 设备,摘要 介绍了几种近代超精密研磨抛光方法的加工原理、特点、加工对象和应用。关键词 超精密研磨；弹性发射加工；机械化学研磨；磁力研磨；超声研磨Introduction to Ultraprecision Grinding Polishing Method R0NG Lie run 2 [Abstract] The working principle,characteristic and working object of some modemul traprecisionpo lishing methods and their applications are introduced． [Keywords] ultraprecision grinding；elastic emission machining；mechnaical chemistry grinding；magnetic grinding；ultrasonic grinding1 概述 超精密加工技术标志着一个国家机械制造业的水平，在进步光机电产品的性能、质量、寿命和研发高科技产品等方面具有十分重要的作用。当前，超精密加工是指加工误差小于0.01μm、表面粗糙度小于Ra0.025μm的加工，又称之为亚微米级加工。现在，超精密加工已进人纳米级，称之为纳米加工。 在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现在很大程度上依靠于加工。

弹性发射加工 EEM 设备,当前高精密研磨加工的精度从微米到亚微米，乃纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。通常，按加工精度划分，研磨加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1～0.1?m，表面粗糙度为Ra0.1～0.01?m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，的精密加工可能是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、珩磨、精密研磨与抛光等。磨削的应用：超精密磨削是在一般精密磨削基础上发展起来的一种镜面磨削方法,其关键技术是金刚石砂轮的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工对象主要是脆硬的金属材料、半导体材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上微刃的滑挤、摩擦、抛光作用,可获得高精度和低表面粗糙度的加工表面，当前超精密磨削能加工出圆度0.01 m、尺寸精度0.1 m和表面粗糙度为Ra0.005 m的圆柱形零件。b.高精密研磨的应用超精密研磨包括机械研磨、。

弹性发射加工 EEM 设备,抛光是指用低速旋转的软质弹性或黏弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘或高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光使用的磨粒是1以下的微细磨粒。 3.4.3 精密研磨与抛光的主要工艺因素 项目 内容 加工方式 加工运动 驱动方式 单面研磨、双面研磨 旋转、往复摆动 手动、机械驱动、强制驱动、从动 表面状态 硬质、软质(弹性、黏弹性) 平面、球面、非球面、圆柱面 有槽、有孔、无槽 材质、形状 金属氧化物、金属炭化物、氮化物、硼化物 硬度、韧性、形状 几十微米几十纳米 酸性 碱性、界面活性剂 界面活性剂 加工参数 研磨速度 研磨压力 研磨时间 1~100m/min 0.01~30N/cm1~10h 室温变化±0.1℃ 利用洁净室、净化工作台 3.4.4 1. 研磨盘 研磨盘是涂敷或嵌入磨料的载体，以发挥磨粒切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。研磨过程中研磨盘与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按一定程度“复制”到工件上，因此对研磨盘加工面的几何精度要求很高。 研磨盘材料硬度要低于工件材料硬度，且组织均匀致密、无杂质、无异物、无裂纹和无缺陷，并有一定的磨料嵌入性和浸含性。常用的研磨盘材料有铸铁、黄铜、玻璃等。 2. 抛光盘 抛光盘平面精度及其精度保持性是实现高精度平面抛光的。

弹性发射加工 EEM 设备,在分析现有利用新原理的超精密研磨方法的基础上，提出了基于超声研磨的超精密加工方法，阐述了超声研磨的基本工作原理和特点，并进行了初步的对比试验研究。超精密加工技术在进步机电产品的性能、质量和发展高科技产品等方面具有重要的作用。’已标志着个国家制造业的水平，也是各国发展科学技术的重要支撑。目前，超精密加工是指加工精度优于0.1μm ，粗糙度低于0.025μm 或更高精度的加工。 在超精密加工中，超精密切削、超精密磨削的实现是依靠于锐利的超硬切削工具、高精度高刚度的设备及其他周边技术的支持。由于其加工机理和环境因素，要实现更高精度的加工十分困难。因此，超精密研磨是实现纳米级、原子级加工的主要方法。木文在分析现有超精密研磨方法的基础上，提出了一种新的超声研磨方法，并对其加工机理进行了初步探讨。 1 超精密研磨新技术概述近年来，超精密研磨在手工研磨和机械研磨的基础上，发展了一些采用新原理的超精密研磨技术。 1.工件 2.所产生的间隙 3.未加工面4.聚氨脂球(工具)5.研磨剂 6.已加工面1 EEM加工原理1.1 基于机械作用的超精密研磨基于机械作用的超精密研磨是靠微细磨粒的机械作用对被加工表面进行微量往除，达到高精度的加工表面。主要有弹性发射加工(EEM)、浮动研磨、磁力研磨等。弹性发射加工是可以得到很高的加工精度和低表面粗糙度的超精密加工方法。EEM加工原理如1所示。 在高。

弹性发射加工 EEM 设备, 摘要:近 20 年来,现代陶瓷由于具有高硬度,低韧性,高熔点,低热传导性,低导电性,化学安定性  等特有的性能,在工业上得到广泛的应用,是仅次于金属和工程塑料的”第三产业材料,国内外学者对  陶瓷材料的加工机理进行研究.本文系统的介绍了现代陶瓷的概念,对陶瓷材料的性能及应用作了分析,  简要地介绍陶瓷超精密加工的各种工艺方法及加工机理.  关键词:现代陶瓷;超精密加工;无损加工;抛光  中 分 类 号 :TB484.5 文 献 标 识 码 :A 文 章 编号:1008—2395(2003)06—0o24 一o5  1 现代陶瓷及应用  现代陶瓷材料是通过严格控制材料的成分,粒度及烧结温度得到的.近20 年来,现代陶瓷由于具  有高硬度,低韧性,高熔点,低热传导性,低导电性,化学安定性等特有的性能,在工业上得到应用,  是仅次于金属和工程塑料的”第三产业材料”,引起又一次工业材料的革命.  现代陶瓷材料的组成超出了传统硅酸盐陶瓷的范围,如炭化物,氧化物,硼化物,硅化物,硫化  物,单质和金属陶瓷等.在应用上,已由原来主要利用材料固有的静态物理性质发展到利用各种物理效  应和微观现象的功能性.  根据材料的性能和其主要应用范围,现代陶瓷可分为三大类:结构陶瓷,工具陶瓷和功能陶瓷.  结构陶瓷包括炭化硅,氧化锆,氧化铝,六方氮化硼等,有良好的耐蚀,耐磨。

弹性发射加工 EEM 设备,我国目前由于受加工制造水平和能力限制，对于精密大圆弧鼓形滚轮，只能采取将滚轮的两端加工成双重倒角的方法，解决滚轮承载能力不足的问题。但是随着发动机供油系统供油压力的提高，双重倒角结构还是满足不了发动机设计要求。鉴于此，本文提出了大圆弧鼓形滚轮数控精密磨削加工技术。采用三轴数控插补方式，以满足不同零件不同曲线半径的要求。并立足于以直线与圆弧数控插补方式实现不同曲面的精密加工。根据加工要求，建立了角位移与直线位移数控联动的数学模型，并根据此模型对磨削参数与磨削精度进行了计算和分析，编制了数控程序，终制定了具体的精密磨削加工工艺规范。通过实验表明，应用此技术能够解决大圆弧鼓形滚轮的加工技术难题，保证鼓形滚轮的加工精度和生产效率。关键词：大圆弧鼓形滚轮精密磨削加工工艺ＡｂｓｔｒａｃｔＯＢｌ＂ｃｏｕｎｔｒｙｄｕｅｔｏｔｈｅｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｂｉｌｉｔｙａｎｄｌｅｖｅｌｏｆｍａｃｈｉｎｉＩｌ岛ｔｈｅＰｒｅｃｉｓｉｏｎｌａｒｇｅｃｉｒｃｕｌａｒ－ａｒｃｄｒｕｍ－ｓｈａｐｅｄｒｏｌｌｅｒｃａｎｍａｃｈｉｎｉｎｇｕｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｆｃｈａｎｇｉｎｇｔｈｅｔｗｏｔｅｒｍｉｎａｌｏｆｔｈｅｒｏｌｌｅｒｉｎｔｏｄｏｕｂｌｅｃｈａｍｆｅｒａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｔｈｅｄｅｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｃａｒｒｙｍｇｃａｐａｃｉｔｙｉｓｓｏｌｖｅｄ．Ａｓｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏ。