小型立磨运行

小型立磨运行,立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英 梁榜前 杨国春 甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。我生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。1 设备方面1.1 支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和支架组合位于磨盘。由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置的偏移（如果支架偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看。

小型立磨运行,立式磨试运行问题及解决方案上篇文章中么偶们已经给大家分享了一些立式磨试运行中的一些问题及解决方案，下面我们再降一些问题及其解决方案分享给大家，希望对大家有所帮助。进料管堵料 本磨机采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4％ 18％)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给立磨生产带来极大的影响。根据实际情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见2)。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。磨辊频繁抬辊 磨机在正常运转一段时间后，辊压只能加到9MPa，选粉机频率加到28．5Hz(转速为160r／min)，若再往上调整会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辊现象。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量等)还是没能解决问题。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引起：①以前的矿渣呈灰白色，现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生变化；②系统漏风致风环处风速不足；③挡料圈与磨辊距离太大，物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。采取的措施：1)将排风烟囱阀门开度减小，提高循环风的风速，保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。2)在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环(见3)，板厚16mm，使从风环吹。

小型立磨运行,立磨产业化示范培训基地国内规格GRMS46.41矿渣立磨 截止2011年5月28日，新乡市长城机械有限自主研制开发生产的年产60万吨立磨矿粉示范生产线成功负荷运行45天。其中示范线主机设备为自制的GRMS46.41矿渣立磨和CCLF4×11收粉器，该生产线的建成投产，标志着在立磨设备开发及生产能力方面更上新台阶，走在了国内同行业的前列。 新乡市长城机械有限位于河南省辉县市孟庄镇产业集聚区内，历经50余年的发展，现已发展成为集铸造、机械加工为一体的大型水泥设备企业。设备精良，技术，近十余年来，通过与国内外研发制造立磨的专家及科研院所合作，倾力开发的GRM系列立式辊磨机经过持续不断的完善，已具备性能可靠、结构紧凑、维护方便、节能显着等特点，深受用户青睐。为进一步加快立磨推广的速度和力度，借鉴国外同行业的做法，在国内率先建设自己的示范生产线，该条生产线从土建到全部建成达标投产历经5个月的时间，总投资约6000万元，工艺流程简单，设备先进，布局紧凑，低碳环保，投资少效益高。 主机设备技术先进，节能环保。GRMS46.41矿渣立磨采用平盘锥辊的结构形式，磨辊可以单独翻出磨外，维修方便。磨机采用高效笼形转子选粉机，保证成品比表面积可以在420~450 m2/Kg 范围内灵活调节。GRMS46.41矿渣立磨的主要设计参数为：生产能力达90~110 t/h，。

小型立磨运行,立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的问题。 甘肃永登祁连山水泥有限生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）提供的ATOX37.5型立磨。该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。 1.1设备方面 1.1支架偏差的调整 磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和支架组合位于磨盘。由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm）,使磨辊的活动量变大，磨辊位置产生偏移（如果支架偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大）；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，不仅使扭力杆失去保护作用，而且会对拉伸杆形成。

小型立磨运行,立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。 立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。 1、运行成本低： （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40 50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗； （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。 3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。 4、烘干能力强，立式磨采用气体。

小型立磨运行,为充分利用我厂的矿渣资源，改善环境，提高效益，我引进日本川崎生产的CK 260磨机，用于我厂的高炉矿渣粉磨，制造比表面积为420—450m2/kg的超细粉，用于水泥厂和混凝土搅拌站的水泥生产和成品混凝土制备。立磨与普遍使用的管磨相比，具有生产效率高，耗能低，设备占地面积小，设备可靠性高，产品质量稳定等优点。（剩余2074字）。

小型立磨运行,0引言我2×5 000 t/d水泥熟料生产线,分两期建成投产。一期2004年12月投产,生料立磨选用德国非凡生产的MPS5000B型立磨,使用历时近六年。二期2008年10月投产,生料立磨是北方集团有限生产的MLS4531A型立磨,使用历时两年。国产MLS4531A磨机主要是购买非凡的技术开发制造的,因此两台磨的外形、内部结构大致相同,启动程序、安全技术操作规程及维护方法也基本相同。两台磨共用一个配料站,研磨物料的物理化学成分相同。本文将两台生料立磨运行以来的情况做一对比,并将运行中发生的故障与解决的方法进行总结,仅供参考。1两台磨主要技术参数对比两台立磨的主要技术参数见表1。2两台生料立磨主要部件的使用情况及存在的故障与解决方法2.1磨辊2.1.1 MPS5000B立磨(1)从两台磨的技术参数看,MPS5000B立磨比MLS4531立磨的磨辊外径与重量都小。(2)磨辊衬板的使用寿命:MPS5000B磨运行到2008年6月磨辊衬板次翻面,测量磨辊衬板磨损量35 mm,运行时间15 838.6 h,累计生产生料7 548 661 ......(本文共计7页)。

小型立磨运行,·减速机出厂时将润滑油排出，所以，运行前必须加入推荐的润滑油。 ·外接润滑油管路安装完毕，安装时应特别注意不能将棉纱、铁屑等留在管内，管道必须清洗干净。 ·外接润滑油管路安装完毕，安装时应特别注意不能将棉纱、铁屑等留在管内，管道必须清洗干净。 ·检查安全控制和自动保护系统工作可靠。 ·检查系统上的仪器仪表是否安装完毕。 ·检查油箱的油位正常。 ·减速箱串油1 小时，检查润滑系统应无漏液现象。 ·检查推力轴承、箱体上的油位是否正常，否则应补充正常油位。 ·轴承油温低于25℃时使用油加热器使油温升到25℃以上。 2）油泵启动前的准备工作 ·检查油泵运行状态是否正常。 ·检查油泵运行状态是否正常。 ·检查油压： 泵的出口油压： 0.25~0.4 MPa 减速箱入口处油压: 0.15~0.25 MPa 3)减速箱启动前的注意事项及准备工作 ·在任何情况下，减速箱应在空负荷状态下启动，严禁在加载状态下启动主电机，以防止推力轴承巴氏合金在无油状态损伤。 ·在空负荷状态下观察轴瓦温升，待稳定状态后才能逐步加载，在任何状态下应待轴瓦温升稳定后才能继续加载。 ·严禁加载不均，两个加载油缸必须同时工作。 ·检查减速箱是否有不正常的声响和振动。 ·检查推力轴承的推力瓦温度是否正常，超过75℃停机。 ·油冷却器出口处的油温在 25℃或50℃以上不能启动主电机 4）主电机启动前的注意事项和要求 ·。