大型超细振动磨

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大型超细振动磨,◆工作原理与用途3ZFM 系列振动粉磨机,是我研发创新设计(拥有自主知识产权)的新一代大型超细振动粉磨设备,其工作原理是,由四台驱动电机同步带动机体上的多组激振器偏心块旋转而产生激振力,使得机体上、中、下三磨筒内的研磨介质也以相同频率(980次/分钟)的振动,对物料进行冲击、剪切、研磨而使之物料粉碎。该大型系列振动粉磨机,机体激振器分布在中位磨筒的两侧,使得激振器组数增加,其效果是降低轴承规格而提高了轴承极限转速及运转寿命,维修更换轴承更加方便,还增加了被磨物料在磨筒内的粉碎研磨路径,使物料被研磨的更细(其1 m粒径的细粉占有率 60%)。而且,解决了现有超细振动粉磨机大型化等难题。适用于中等硬度(莫氏硬度6)以下物料的超细粉碎。主要广泛应用于:矿业冶金、化工、电子、医药、食品、日化、农业、建材等非金属矿料领域的微细研磨粉碎、粉体表面改性与活化,可实现干、湿法开流连续(制粉、制浆)粉磨工艺。◆性能与特点◈该系列振动粉磨机在粉碎过程中,由于机体内研磨介质高频率振动与被磨物料之间产生的温度可达90℃~160℃;及粉料在磨筒内粉磨运动的时间,恰好满足微细粉表面改性活化所需的条件,如在粉磨过程中同时加入一定量的改性活化剂,可实现粉碎与粉体表面改性活化一次完成,同所有微细粉加工设备相比,效能比高、工艺简单化,是非金属矿料微细粉碎与粉体表面改性活化的理想设备。◈振动粉磨机加工的细粉。

大型超细振动磨,3、西安理工大学ZML 系列振动磨机技术研究概况 二、大型多用途超细振动研磨机制造技术发展的必然性 1、超细粉体加工业的需要 2、符合国家高新技术发展产业政策 3、新技术革命的发展需要 4、国内市场的客观需求 5、国外市场的客观需求 6、振动磨产品的市场周期 三、大型多用途超细振动研磨机制造技术可行性 1、经济方面分析 2、技术方面分析 四、制造多用途大型振动磨机的经济效益分析 1、估算数据的计取 2、总投资估算 3、项目财务效益预测 4、项目财务效益分析综合评价 5、盈亏平衡分析 6、几点补充说明 五、风险预测 六、结论 西安理工大学研制、开发并制造的ZML 系列超细振动磨机是在吸收俄罗斯ММГ М 型振动研磨机基础上,针对我国细粉和超细粉体市场需求以及超细加工行业的实际情况,经过六年不懈努力并以众多实际应用而获成功。该项技术在一九九五年列入陕西省科委攻关项目,其中两项关键技术由发明人群力工程师研究发明并获国家(号ZL95245258.8、ZL95245259.6)。群力工程师从1992年开始在俄罗斯工作四年多,专题考察和学习了该国超细振动研磨机制造技术和粉体加工工艺,将先进的振动磨技术率先引入中国,并结合国内现有实际生产设备和粉体加工工艺特点,采用了非线性空气弹簧柔性支承和双电机同步驱动等多项关键技术,开发生产出大型振动磨机定型设备。目前超细振动研。

大型超细振动磨,超细振动粉磨机◆工作原理与用途3ZFM 系列振动粉磨机,是我研发创新设计(拥有自主知识产权)的新一代大型超细振动粉磨设备,其工作原理是,由四台驱动电机同步带动机体上的多组激振器偏心块旋转而产生激振力,使得机体上、中、下三磨筒内的研磨介质也以相同频率的振动,对物料进行冲击、剪切、研磨而使之物料粉碎。该大型系列振动粉磨机,机体激振器分布在中位磨筒的两侧,使得激振器组数增加,其效果是降低轴承规格而提高了轴承极限转速及运转寿命,维修更换轴承更加方便,还增加了被磨物料在磨筒内的粉碎研磨路径,使物料被研磨的更细(其1 m粒径的细粉占有率 >60%)。而且,解决了现有超细振动粉磨机大型化等难题。适用于中等硬度(莫氏硬度6)以下物料的超细粉碎。主要广泛应用于:矿业冶金、化工、电子、医药、食品、日化、农业、建材等非金属矿料领域的微细研磨粉碎、粉体表面改性与活化,可实现干、湿法开流连续(制粉、制浆)粉磨工艺。◆性能与特点 该系列振动粉磨机在粉碎研研磨过程中,由于机体内研磨介质高频率振动在超细研磨(600目 3000目)过程中机体内产生的温度可达90℃~140℃;及粉料在研磨筒内粉磨运动的时间,恰好满足微细粉表面改性活化所需的条件,如在粉磨过程中同时加入一定量的改性活化剂,可实现粉碎与粉体表面改性活化一次完成,同所有微细粉加工设备相比,效能比高、工艺简单化,是非金属矿料微细粉碎与粉体表面改性活化。

大型超细振动磨,北京林伟欣盛科技有限,是专业从事微纳粉体机械设备的技术研发,3ZFM 系列振动粉磨机,是我研发创新设计拥有自主知识的新一代大型超细振动粉磨设备。 ◆工作原理与用途其工作原理是,由四台驱动电机同步带动机体上的多组激振器偏心块旋转而产生激振力,使得机体上、中、下三磨筒内的研磨介质也以相同频率(980次/分钟)的振动,对物料进行冲击、剪切、研磨而使之物料粉碎。该大型系列振动粉磨机,机体激振器分布在中位磨筒的两侧,使得激振器组数增加,其效果是降低轴承规格而提高了轴承极限转速及运转寿命,维修更换轴承更加方便,还增加了被磨物料在磨筒内的粉碎研磨路径,使物料被研磨的更细(其1 m粒径的细粉占有率 60%)。而且,解决了现有超细振动粉磨机大型化等难题。适用于中等硬度(莫氏硬度6)以下物料的超细粉碎,主要广泛应用于:矿业冶金、化工、电子、医药、食品、日化、农业、建材等非金属矿料领域的微细研磨粉碎、粉体表面改性与活化,可实现干、湿法开流连续(制粉、制浆)粉磨工艺。◆性能与特点 该系列振动粉磨机在粉碎过程中,由于机体内研磨介质高频率振动与被磨物料之间产生的温度可达90℃~160℃;及粉料在磨筒内粉磨运动的时间,恰好满足微细粉表面改性活化所需的条件,如在粉磨过程中同时加入一定量的改性活化剂,可实现粉碎与粉体表面改性活化一次完成,同所有微细粉加工设备相比,效能比高、工艺简单化,是非金属矿料微。

大型超细振动磨,技术简介: 内容简介: 超细粉体加工,是我国现代化工业许多领域急待解决的难题,也是充分利用材料潜能,节省国内矿物资源的重要手段。在建材、化工、陶瓷、冶金、电子等系统困扰产品质量的关键问题之一是所用原材料细度不到要求,严重地制约了高质量产品的生产。 我们在研究国内外各类振动磨机的基础上,研制成功我国台独具特色的WGM 3型多功能振动研磨机。具有产量高、电耗低、细度好、噪声小等特点,还可以改变频率、无级调节振动强度,以适应各种硬度的矿物粉料加工。这是我国在国际振动磨机领域的创建,形成一机多用的独特优点,填补了国内空白,整机性能达到九十年代国际先进水平。 使用范围及市场预测: 主要特点: 1、采用交流变频驱动,可无级调节振动强度,形成一机多用的突出特点,可以适用于不同硬度等物理特性物料的细磨和超细磨。 2、采用空气弹簧支承,保证系统固有频率稳定,因而运转平稳,且减振效果好(1/65)、噪声低(<95dbaA)。采用软联接传动,保证在满载状态下起动,电流冲击小。 3、本机可用于开流粉磨、圈流粉磨及间断粉磨,结构上稍加改变可用于湿法粉磨。 4、粉磨效率高、耗电低,与球磨机相比(产量、细度相同),可节电30~40%。 5、整机结构紧凑、占地面积小、对基础无特殊要求,适用于粉体加工的各种工作环境。 6、传动系统简单、工作可靠、维修工作量少、运转费用低、基建投资省。 应用范围: 本产品可用。

大型超细振动磨,产品名称:GZM 6高频超细振动混料研磨机三维高频振动技术产生每分钟上千次的冲击、剪切、研磨,效率比球磨机提高几十倍。该机器不仅可研磨、粉碎,而其还可以混料,3分钟内可以将物料混合均匀,效果、效率均优于进口设备“红魔鬼”“快手”。超细振动研磨机不仅用于超细粉碎,还可用于无机矿物材料的表面改性、光饰作用,金属材料的机械合金化,多种材料的分布、分散混合产生均化作用,在用于纳米材料的分散时,效果明显优于普通机械法和超声波法。本机型采用六罐分装方式,一次多可同时获得六种不同类型的材料样品,采用干、湿两法研磨,具有超细、高效、可靠、节能、体积小等特点,广泛应用于电子、金属、非金属、冶金、矿产、陶瓷、化工、医药、环保、建材、油墨、涂料、颜料等行业。主要技术参数如下: 工作电压: 单相220V/50HZ 研磨罐容量:50—6000ml 定时器: 0—99小时 变频器: 0.75KW 电机功率: 0.75KW 1500rpm主机尺寸: ¢600 X 800研磨罐有: 不锈钢罐、玛瑙罐、尼龙罐、聚氨酯罐等(每台6罐)研磨细度: 1微米以下。

大型超细振动磨,西安理工大学振动研磨技术,在郭天德教授领导下,采用国际先进的三维振动分析及动力响应和振动参数控制技术,实现了双动力激振的自同步运行;应用非线性阻尼弹簧,保证了磨机适用于各类介质和国家科技部朱丽兰部长在省科委孙海鹰陪同下了解项目情况 矿物的研磨,达到了以较小的能量获得较大的研磨效果,于1995年研制成功我国台WGM 3型超细振动研磨机,属陕西省科委1995 年重大科技攻关项目,于1996年11月通过省级技术成果和新产品鉴定,,主要性能指标达到国际先进水平。九七年度评为省科技新闻,九八年列为省政府向国家科技部汇报的“高新技术产业化”项目。GM系列超细振动磨机九九年被定为陕西省重大科技产业化项目之一。GM系列超细振动磨机的主要特点是:产量大、能耗低、细度高、噪音小,无污染, 符合环保技术指标,并采用全自动控制装置, 工人误操作也不会影响磨机正常运行。本磨机在非金属矿、建材、化工、医药、食品、电子、陶瓷、玻璃等行业的超细加工领域有广阔前景。 ()。

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