如何提高水泥磨台时产量

如何提高水泥磨台时产量,水泥台时产量  一、概述我国是水泥生产大国,2002年总产量为7.05亿吨,产量连续17年居世界。河南省...但在水泥中掺入粉煤灰将提高水泥的易磨性，水泥制备系统的产量将有所提高。因此，应适当提高水泥的细度控制指标。成品水泥比表面积应提高到340～3。

如何提高水泥磨台时产量,水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。1 主要技术参数 磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1 250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。2 工艺流程 该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。3 影响磨机产、质量的主要因素3．1 影响质量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 2)磨工的操作责任心及操作技术水平。3．2 影响产量的主要因素 1)磨内通风量； 2)磨内隔仓板篦缝； 3)磨内研磨体装载量及级配； 4)选粉效率及循环负荷率。4 磨机部分及相关因素的改进4．1 调整磨内研磨体的级配 针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法。

如何提高水泥磨台时产量,1.1 的产量问题 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种： （1）磨机前加置细碎机； （2）改进粉磨系统，提高粉磨效率； （3）加置高效选粉机。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。1.2 水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3 m的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65 m的颗粒基本无活性，没有；16－24 m的颗粒活性。有的水泥厂在生产中添加。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以。

如何提高水泥磨台时产量,助磨剂又称粉磨工艺外加剂，是在水泥粉磨时加入的起到助磨作用而又不损害水泥性能的添加剂，其加入量应不超过水泥质量的1%.水泥助磨剂不是终端产品，是服务于水泥工业的产品。水泥在混凝土生产过程当中占主导地位，而优质的助磨剂能为后期高性能混凝土的应用，打好坚实的基础。水泥工业告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的进程更需要助磨剂的一份贡献，水泥助磨剂生产企业所承担的节能减排重任，是这个行业的发展方向决定的。 为节能减排提供优质助磨剂水泥发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为，实现清洁生产和高集约化生产。国家“十一五”规划明确指出，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。使用水泥助磨剂是水泥企业节能降耗、减排利废的一项很有效的措施。 据统计，吨水泥产品生产全过程废气排放量如下表： 根据以上计算，生产吨水泥全过程废气排放量为13349Nm3，考虑因素，生产吨水泥的废气排放量不超过15000Nm3.以北京红海鑫源科技有限生产的HGA200系列助磨剂为例，从提高产量、增加强度、利废3个方面，阐述水泥助磨剂在水泥生产节能降耗、减排利废中发挥的作用，为社会做出的贡献。本文所说的助磨剂属棕色液体，无毒无害，非易燃易爆，产品性能符合我国《JC/T667 20。

如何提高水泥磨台时产量,【刊 名】四川水泥, 2004(3): 23 24【关键词】水泥 磨机 离心式选粉机 喂料量 电子秤 研磨体 级配【文 摘】水泥磨是水泥生产中动力的设备，其台时产量对成本影响很大。在水泥生产过程中影响水泥磨台时产量的因素较多，我厂台时产量一直不稳，忽高忽低，同国内一些同规模的先进厂家相比存在缀大差距。在水泥市场疲软的大气候下，只有加强内部管理，降低生产成本．才能在市场竞争中赢得优势，因此提高磨机台时产量，已成为刻不容缓的新课题。【下载地址】点此下载。

如何提高水泥磨台时产量,我东风分为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2 13m水泥磨，G140 70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠3.2 13m水泥磨产量，节能降耗的技术措施分述如下。1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低，混合材掺加量不高，设备运行故障多，水泥生产成本偏高等是关键问题。系统问题的主要原因有以下几点：一是前掺粉煤灰系统存在计量精度较差、输送设备故障率高，致使粉煤灰掺加量掺加不上去的问题；二是未使用价格低廉的脱硫石膏部分替代天然二水石膏；三是未采用磨尾加矿渣粉的双掺工艺；四是部分工艺调整不到位。2、提高产量节能降耗的系列技术措施2.1实施五项系列技术改造措施（1）粉煤灰计量喂料系统改造 由于原有的粉煤灰管绞刀称计量精度较差，下料、锁风效果不好，造成粉煤灰掺加量掺加不上去，经常窜料、冒料，粉尘污染严重。