干法乙炔工艺

干法乙炔工艺,耗水量仅是原来的十分之一，所产生的电石渣可用于制砖、制水泥、做漂白剂，由寿光新龙电化集团、北京瑞思达化工设备有限全国创建的干法制乙炔新技术成套工业化装置，因在环保和节能方面的突出优势，目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。 近年来，中国聚氯乙烯（PVC）行业产能增长迅速，在发展中电石法聚氯乙烯仍占据主要地位。但电石法聚氯乙烯在采用湿法制乙炔的生产过程中，耗水量较大，并产生大量电石渣，给企业造成环保压力。据寿光新龙电化集团介绍，干法乙炔发生是采用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之分解，产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末，电石水解率大于99%。同时，干法制乙炔技术所产生的电石渣是一种良好的建筑材料，可以用来生产水泥，如果以年产10万吨聚氯乙烯的装置测算，采用干法乙炔工艺产生的电石废渣生产水泥可年节约成本800余万元。因此，干法制乙炔新技术的节能、节水效果显著，可有效解决湿法乙炔生产过程中所产生的电石渣污染问题，实现乙炔的连续生产。同时干法乙炔装置自动化程度高，提高了生产的安全性。中国氯碱协会认为，该技术有利于电石法聚氯乙烯生产的可持续发展，在行业中有较好的推广价值。 据了解，2006年9月，寿光新龙电化集团采用该工艺建成了工业装置，目前装置已稳定运行3个多月，乙炔收率比湿法工艺提高2.5%，节水90%，同时不产生污水，提高了生产的安全性和环保性。 据专家分析，世界范围内。

干法乙炔工艺,[关键词] 干法乙炔工艺、运行总结、适用性、运行指标[摘要] 本文总结了套干法乙炔生产装置运行一年来的经验及不足，介绍了标准化生产装置的运行指标和技术特点。由北京瑞思达化工设备有限和寿光新龙电化集团合作开发的套干法乙炔生产装置于2006年12月29日通过了山东省科技厅的技术鉴定。此后又在不断总结运行经验的基础上，开发出新一代标准化干法乙炔生产装置，并于2007年8月12日投入工业化生产。新装置的各项指标完全达到设计要求，且操作方便，运行平稳。下面作简要介绍。1 干法乙炔工艺简介1.1 工艺简述干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末；粗乙炔中水蒸气分压约为0.078Mpa；反应温度气相为90～100℃，固相温度为95～100℃；水与电石的比例约为1.2；反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失）；电石的水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。1．2干法乙炔流程1．2．1供料单元供料单元：将粗电石密闭地破碎成干法工艺所需要粒度，并提升到细料仓中供发生单元使用。来自粗破碎的100毫米以下的电石块加入到粗料仓中；经过给料机加入到细；破碎后的电石经提升机输送筛分机；合格的物料进入细料仓，不合格的返回。1．2．2 乙炔发生单元发生单元：将电石水解为粗乙炔和干电石渣，电石渣被密闭输送渣仓或其它运输装置，。

干法乙炔工艺,本发明提供一种干法乙炔联产电石渣水泥工艺及装置，包括电石破碎系统、干法乙炔反应系统、水泥生产系统；由电石炉出来的液态电石通过重力作用送往密闭装置，密闭装置设置气流喷嘴，通入加压的二氧化碳击碎液态电石，经破碎的电石通过除铁、破碎、除铁工序，再次送往干法乙炔反应器，经过计量的小粒径电石落入干法乙炔反应器内，在干法乙炔反应器隔板二段位置处设置开口，加入风积沙或炉渣，在搅拌装置作用下风积沙或炉渣与电石渣一起由干法反应器出口排出干法乙炔反应系统，后送往水泥生产系统，解决现有技术中电石破碎成本高、干法乙炔工段电石反应不完全、电石资源被浪费、乙炔收率低、反应器容易堵塞、工艺复杂等问题。。

干法乙炔工艺,3.4.2 设备故障 任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到严重的问题停止加料，反应几乎立即停止。 ４．干法乙炔工艺的经济性 ４.1 经济效益分析说明 以电石法年产10 万吨PVC 为例，通过比较新工艺（干法乙炔生产工艺）与传统工艺（湿法乙炔生产工艺）在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。 ４.2 基本建设投资比较（节约865 万元） 干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。仅此一项即可节约设备及土建投资865 万元（年产10 万吨PVC，以2004 年价格计算，），减少占地1800 平米。具体费用包括：压滤工段厂房120 万，沉降池土建450 万，渣浆处理土建25 万，压滤机170 万，设备费用80 万其它配套20 万。乙炔发生工段的厂房没有差异，设备投资相差无几。 4.3 运行费用比较（节约370 万元） 湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW,电费240 万元，工人50 名，工资约80 万元，设备维护费约50 万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理，所以降低了人工费用和设备运行费用。 4.4 乙炔收率比较（节约825 万元） 由于加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出；排出的电石渣是干的，没有溶解损失。干法工艺比湿法工艺提高收率2.5%，电。

干法乙炔工艺,当今中国，“以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得的经济产出和少的废物排放”为核心的循环经济已经成为经济运行方式的主流，并将对中国未来经济发展产生深远影响。新疆天业作为全国化工行业批国家循环经济试点单位，节约型的循环经济冲出各种原料价格上涨推动氯碱产品价格上涨的重围，为企业插上腾飞的翅膀，显现出超强的竞争实力。 新疆天业通过产业循环组合，将聚氯乙烯生产中乙炔工序排出的废弃物—电石渣全部用做生产水泥的主要原料，采用国家发改委鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，不仅生产出了完全符合国家标准的高质量水泥，又降低了水泥的生产成本，符合发展循环经济的要求。 1 湿磨干烧和新型干法水泥生产工艺路线 目前国内较多的用电石渣生产水泥的工艺采用湿磨干烧的生产工艺。湿电石渣作为生产水泥的一种主要原料储存在电石渣浆库内，与按一定成份配比的黑生料通过湿法磨磨出合格的水分为43%左右的生料浆，两者通过体积配库，配制成合格的生料后，用泵送压滤机压滤出含水为30%左右的料饼，再将料饼送入烘干破碎机，烘干后水分小于1.5%的生料进行入窑煅烧。但湿磨干烧的工艺熟料能耗较高，水资源浪费比较严重。 新型干法水泥生产线，对原料电石渣要求水分在4%以下，这要求与之配套的乙炔装置必须是干法乙炔装置。新疆天业在2007年40万吨聚氯乙烯项目及配套工程建设过程中，建设了一套日产2×2 000 t熟料的新型干法水。

干法乙炔工艺,成都市新都凯兴科技有限采用自主研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36m3／h成套工业化试验装置，投料试验获得成功。该项成果已申报国家发明及装备实用新型技术。目前，凯兴正与有关用户筹建360m2/h干法乙炔生产线。该装置多次投料试验结果显示：反应水和气化水利用率接近100％；反应产物乙炔纯度大干98．5%，乙炔收率达到98％以上；副产物为粉状电石渣，含水量小于8％，颗粒度小于0．6mm，乙炔含量小于0．04％：这些数据表明，该创新工艺使国内干法乙炔技术又有了新突破。新突破将为聚氯乙烯行业的节能减排带来新选择；据了解，目前国内干法乙炔生产主要有两种形式，一种是主反应器为罐体多层塔盘喷淋式，另一种是主反应器为等速卧式双螺旋喷淋式，工艺流程均为一步法反应。而凯兴创新研发的新型干法电石乙炔技术装置属两步法加循环回流反应，即“1+2+N干法乙炔新工艺及装备”(反应段+反应段+多次循环反应)，其主要创新点是将一般的动态反应推向强制性动态反应，满足了电石乙炔干法反应的特殊性要求。该技术具有多多方面的优势：制备电石颗粒大，电石粉碎损耗小，原材料利用率高；节水性能更高；副产物后续干燥能耗低，提高了副产物的利用价值；各段反应器气相空间小，物料占用容积比例大，能实现料气分离，提高了设备运行的安全性：成套装置为封闭流程，无“三废”排放；与相同规模装置比较，主体设备体积小．占地少。

干法乙炔工艺,发泡剂内吸附着丙酮。丙酮是用来溶解乙炔的。所以，乙炔专用瓶上都写着 溶解乙炔 。乙炔气体是不能装在普通压力容器内的。所以，用的应该不是乙炔气。 火神牌无压汽油焊割机是依据国家 八五 计划：关于... 提问者:游客 回答者: 编辑时间:2011 01 19。

干法乙炔工艺,3.4.1乙炔发生$ l1 Z8 {' Q4 _4 k% F1、乙炔、电石危险分析7 U8 D) [7 u0 B5 c3 v. e" n4 Q0 f3 o* J（1）乙炔：乙炔是一种易燃易爆气体，与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％，乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，遇点火源会发生爆炸事故。①自燃点：乙炔自燃点低，空气中为305℃，氧气中为296℃，比一般易燃气体的自燃点低100～200℃。当乙炔中含有PH3时自燃点更低，当PH3量达200ppm时，在空气中的自燃点低200℃以下。& K# ~' \7 }' s: ^ @+ z! X6 m根据《爆炸和危险环境电力装置设计规范》，易燃气体按引燃温度高低分为6组，乙炔属第2组。3 c( h* T; g% c) r＞450℃ 300～450℃ 200～300℃ 1350～200℃ 100～135℃ 85～100℃1组 2组 3组 4组 5组 6组8 C3 I' Q' w+ E②小点火能：可燃气体在空气中，给一定的能量，即可点火燃烧，能引起点火的小点火能量称为小点火能。乙炔小点火能0.019mJ，与氢气基本相同，约为一般易燃气体的1/10，按小点燃电流大小（MIR）分级，可分为3级，乙炔属3级。0 y3 n/ c% m8 \! \3 @MIR＞0.8 0.45。