振动磨漏料原因

振动磨漏料原因,振动磨漏料原因振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用其高速回转产生激振力，从而带动设备工作的。由于其结构简单紧凑安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，振动电机在各行业的应用较广泛，然而由于其结构的特殊性，除缺相过载过流短路等问题，能导致振动电机的烧毁外，几种引起振动电机烧毁的特殊原因也需。如果振动过大或有杂音，则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，找出原因，排除故障。一般来说，水泵振动的原因大致有转子不均衡泵轴弯曲轴承磨损或损坏轴瓦间隙过大阀门开度过小通道不畅水泵选型不当和叶轮汽蚀等八种。现部分原因加以分析，并提出相应的解决办法。阀门开度过小蜗壳泵，特别是高扬程的蜗。这样实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低清灰范围大效果好对叶片磨损小等优点。不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后。引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种物料性质的变化设备故障系统问题和工艺操作。一物料性质的变化对振动的影响物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致。熔盐泵非正常振动的原因分析。

振动磨漏料原因,(莱芜钢铁集团股份有限设备维修厂,山东 莱芜 271126) 摘 要：对热矿振动筛投产以来出现的筛板易松动、盲板变形严重、轴承损坏频繁等故障原因进行分析,采取了盲板边缘加焊加强筋、改变落料点、降低激振器工作环境温度、减小激振力、改进轴承固定方式和润滑方式等技改措施,使故障停机率降低，年经济效益288.6万元。 关键词：热矿振动筛;激振力;轴承;盲板;筛板 莱芜钢铁集团股份有限烧结厂(简称莱钢烧结厂)现有两台105m2烧结机,配套的热矿振动筛(简称热振筛)是烧结系统的关键设备之一,它担负着热烧结矿的筛分任务。热振筛规格为RZS3.1×7.5m,倾角分别为5°和9°,振幅4mm,安装5排筛板、2排盲板。热振筛运转正常与否,直接影响着烧结机的正常生产。1 存在的问题 热振筛安装在烧结机尾部,因粉尘大,温度高(烧结矿温度达800℃),工作环境极为恶劣等原因,在生产中发现存在以下问题:筛板易松动、盲板变形严重、轴承损坏频繁、年更换轴承80余套。每年因此影响的故障停机率达1.92%,严重地制约了烧结机的正常生产,维修工作量也因此大大增加。2 原因分析2.1 盲板变形的主要原因 盲板结构设计不合理,其刚度达不到要求,受热冲击时易变形;烧结矿落料点不合理,主要集中在两盲板中间。因烧结矿温度高,加上落料的冲击使两盲板之间边缘易变形,造成漏料严重，无法正常生产,且盲板使用周期只有45天。2.。

振动磨漏料原因,1） 磨煤机断煤；2） 磨煤机满煤；3） 磨煤机来煤中有三块等杂物；4） 油质不合格或润滑油站故障；5） 磨减速器及磨盘轴承损坏；6） 磨辊严重磨损；7） 磨辊研磨压力调整不平衡。磨煤机振动大的处理：1) 磨煤机断煤引起的振动，应按断煤处理；2) 煤中有三块等杂物引起振动，应停磨处理；3) 油质不合格或润滑油站故障，应立即停止磨煤机运行；4) 磨减速器及磨盘轴承损坏、磨辊严重磨损、磨辊研磨压力调整不平衡引起磨煤机振动，应停磨处理。5) 磨煤机发生剧烈振动超过限额时，应立即投油稳燃，停止磨煤机运行，增加其它磨煤机出力，启动备用磨煤机。。