开流粉磨生产原理

开流粉磨生产原理,1. 目前水泥（熟料）采用辊压机作预粉磨，由于辊压后的物料大小不一致，必须采取分级处理。先进工艺采用V型选粉机分级，分级后的物料细度符合成品要求的很多，但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少，片状和针齿状居多，不能当成品使用，这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨，那么很容易产生大量过粉磨现象，不仅电耗浪费而且造成熟料浪费。为解决此问题，再上选粉机圈流粉磨，这样造成工艺路线复杂，投资成本大，操作困难，无功损耗大。 2. DFM动态选粉磨和WS开流均风磨联合粉磨工艺 由南京工业大学、盐城工学院、南京旋立重机联合研制的大型开流高产高细水泥粉磨系统，采用DFM动态选粉磨＋WS开流均风磨。磨前采用DFM动态风选磨半终粉磨工艺，彻底解决入磨物料过粉磨；WS开流均风磨，采用磨内均风装置，彻底解决磨内过粉磨。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用DFM粉磨系统可大幅度提高磨机产量和质量，尤其是增加水泥混合材掺加量，降低生产成本。 3. DFM动态选粉磨系统工艺见示1 4. DFM动态选粉磨主要结构 DFM动态选粉磨是在FM风选磨基础上适当加长工作腔长度，提高功率配置，控制出料粒度，升级为DFM动态选粉磨。DFM动态选粉磨传动方式分传动和边缘传动。以传动为例，主要结构见2： 进料装置：进料。

开流粉磨生产原理,２００９年国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集开流多重分选研磨节能技术及其在水泥生产中的应用陈平１李海东１陆海２梁景怀２（１．桂林理工大学有色金属材料及加工新技术教育部实验室，桂林５４１００４２．广西鱼峰水泥股份，柳州５４５００８）摘要：本文简单地阐述了开流多重分选系统及其技术原理，同时结合广西鱼峰水泥股份一分厂２≠≠磨的工程改造实例，探讨了该技术的应用效果。结果表明：改造后磨机台时产量由原来的２９ｔ／ｈ提高到３６ｔ／ｈ，节电２０％左右，细度较好控制，水泥性能得到提升。关键词：开流多重分选粉磨水泥工业是国民经济的基础原材料产业，同时也是高能源消耗型产业。２００８年规模以上水泥企业全年水泥产量１３．８８亿吨，预计今年我国水泥产能将达到１４亿吨。水泥生产过程中，每生产Ｉｔ水泥的综合电耗约为１０５～１１５ｋＷｈ左右（国家可降低到８５ｋｗｈ），而其中粉磨电耗占了总电耗的７０％以上，据统计，我国每年仅粉磨的耗电量高达３５０～４００亿ｋｗｈ，这相当于三峡电站半年满负荷运转的发电量。因此优质高产、节能降耗一直是水泥粉磨技术研发的重要课题。在我国，管磨机是水泥粉磨的主导设备，其粉磨工艺分为开流和闭流两种【ｌ】。两种工艺各有优势，应用均非常普遍。与开流粉磨工艺相比，闭流磨需额外增加提升、选粉和输送设备，不仅增加设备和土建投资，系统复杂，维护费高，耗能高，而且产品级配不佳，影响水泥性。