对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,五饲料颗粒机的常见故障及排除方法一产量过低甚不出粒故障原因平模初次使用模孔光洁度差物料含水率过高或过低压辊与平模间隙过大压辊或平模磨扣严重三角带打滑或老化。排除方法用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高调节物料含水率调整压紧螺栓张紧或更换三角带颗粒表现粗糙故障原因含水率高平模初次使用。排除方法降低含水率用含油料反复研磨。颗粒中含粉过多故障原因含水率低平模过度磨损厚度过小。排除方法提高含水率更换新平模。响声异常故障原因落入硬质杂物轴承损坏零部件松动。停机清除异物更换轴承紧固零部件。突然停车故障原因负荷过大甚保险丝熔断有异物进入腔内。适当加大压辊与平模间隙更换保险丝停机清除异物。有机肥造粒机曲阜市圣鑫机械有限金圣鑫有机肥造粒机，采用微生物发酵技术,将畜禽粪便城市垃圾等制成脱臭无菌高肥效不烧根苗的有机肥,用于粮田瓜果蔬菜及花卉,适用于新建厂或原有复厂的技术改造。我厂研制的球型造粒机，在吸收消化借鉴国内外先进颗粒机原理的基础上，经过反复实验研制，终于克服了现有颗粒机生产生物肥料高温杀菌，下粒不畅的难题，研制出设计合理结构简单常温保菌颗粒畅通的新型生物有机肥料颗粒机，同时可兼生产饲料颗粒填补了制粒机械领域一机多用的国内空白。生物有机肥料的功效调理土壤激活土壤中微生物活跃率克服土壤板结增加土壤空气通透性。减少水分流失与蒸发减轻干旱的压力保肥减少化肥。济钢板铸机为超低头板坯连铸机，。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,２００９年５月 第３４卷第５期 润滑与密封 ＬＵＢＲＩＣＡＴｌ０Ｎ ＥＮＧｌＮＥＥＲＩＮＧ Ｍａｙ ２００９ Ｖ０１．３４ Ｎｏ．５ 造粒机辊轮密封失效原因的分析 德忠季玉茹 （吉林化工学院吉林吉林市１３２０２２） 摘要：分析了密封结构、工作介质、粉体静压力对辊轮组合密封的影响，讨论了组合密封中迷宫密封与唇型密封的 失效原因，给出了改进的措施及方法。静压力使得粉体物料进入阶梯型迷宫密封形成堆积，并堆积到唇型密封圈的 “唇口”而形成内外压力差，当压力差超过设计压力差时，唇型密封圈失效；工作介质的腐蚀性使密封面、静轴和环型 螺旋弹簧严重锈蚀，导致辊轮的密封失效。通过改变阶梯型迷宫密封的结构，增大密封压力，提高密封面、静轴和环型 螺旋弹簧的耐蚀性能以及改进布料器的设计等叮延长辊轮组合密封的寿命。 关键词：失效；迷宫密封；唇型密封圈 中分类号：ＴＢ４２文献标识码：Ｂ文章编号：０２５４—０１５０（２００９）５—１０３—３ Ｔｈｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｆａｉｌｕｒｅ Ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｓｅａｌ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｒｏｌｌ Ｗｈｅｅｌ ｏｆ ａＧｒａｎｕｌａｔｏｒ Ｗａｎｇ Ｄｅｚｈｏｎｇ Ｊｉ Ｙｕｒｕ （Ｊｉｌｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。Ｊｉｌｉｎ ｏｆ Ｊｉｌｉｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ １３２０２２，Ｃ。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,导致塑料造粒机轴承损坏的直接原因有两个： 一是密封漏了，硫磺进入轴承； 二是润滑脂添加不及时或者耐高温的牌号不对，导致轴承干磨。密封漏料的原因比较多了，憋压或是诸如O型圈损坏、停车再开时预热不充分等原因。塑料造粒机机头出料不畅或堵塞： 产生原因：原料中杂质太多造成了堵；物料塑化不彻底；加热装置某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。文章来源于。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,故障发生原因，造粒机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作造粒机的过程中，造粒机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面东莞市方春塑胶造粒机械有限对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！ 1.造粒机故障分析：主机电流不稳。生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。 2.造粒机故障分析：主电机不能启动。 发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。 处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。4.造粒机故障分析：主电启动电流过高。发生原因：扭矩。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,有机肥造粒机,有机肥生产设备,有机肥加工设备,有机肥设备（正大机械15837164528 13592538179） 二.安装试车: 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 我厂产品：有机肥设备,有 机肥生产线,生物有机肥设备等复成套设 备，自上市以来，深受客户好评。 企业宗旨，坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存以完善的售后服务深得广大用户的一致好评，热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。单位生产：有机肥设备,有机肥生产线,生物有机肥设备等复成套设备。。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,一、进口轴承的安装不当(约占16%) 1、进口轴承在安装时使用蛮力，用锤子直接敲击进口轴承对轴承伤害；是造成进口轴承变形的主要原因。 2、进口轴承安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转，造成不同心。 建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。二、进口轴承润滑不良( 约占50%) 据调查，润滑不良是造成进口轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。三、进口轴承的污染 (约占14%) 污染也会导致进口轴承过早损坏。污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。建议：在使用前不要拆开进口轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。四、 进口轴承的疲劳(约占34%) 疲劳破坏是进口轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。 建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。 标签: 上一篇:下一篇:。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,塑料造粒机组在使用时出现摩擦离合器脱开，导致塑料造粒机停机，造成这种故障出现频次较多的原因有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机/螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。 主电机扭矩过高 原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与减速器出入轴对接不良，电机及离合器振动等原因都将损坏塑料造粒机主电机轴承，导致扭矩过高。此外，塑料造粒机喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。 解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势。主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与减速器输入轴之间的对中状况，开机或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果塑料造粒机开机瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。 主电机扭矩过低 原因分析：塑料造粒机喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。 解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。 离合器故障。

对辊造粒机轴承损坏的原因有哪些,圣鑫机械有限塑胶造粒机械有限将在本章节为大家详细分析和讲解造粒机故障分析、发生原因及处置方法，造粒机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作造粒机的过程中，造粒机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，塑胶造粒机械有限对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！ 圣鑫塑料造粒机，塑胶造粒机，橡塑造粒机，橡塑造粒机 1.造粒机故障分析：主机电流不稳。 生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。 处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。 2.造粒机故障分析：主电机不能启动。 发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。 处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。 3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。 发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。 处置方法：必要时更换，检查加。