日产600吨石灰回转窑生产线

日产600吨石灰回转窑生产线,（北京博得尔科技有限 １０００８３）摘要本文针对石灰石／石灰一石膏法烟气脱硫工艺中用到的活性石灰的生产技术与设备进行了论述，采用立式预热器＋回转窑＋篦式冷却器生产工艺生产活性石灰，具有投资较省、工艺先进、热耗降低、控制先进的特点，目前活性石灰回转窑生产技术与设备已被国内掌握。关键词石灰石／石灰一石膏法脱硫活性石灰的生产技术与设备一、刖 昌烟气脱硫是控制火电厂ＳＯ：污染的重要措施，国家为防止火电厂烟气排放带来的严重环境污染问题，相继制订了火电厂相关政策法规、强制推动火电厂安装烟气脱硫设施。据相关研究表明…旧１在目前国内外开发出的上百种脱硫技术中，石灰石／石灰一石膏法烟气脱硫是我国火电厂大中型机组烟气脱硫改造的方案。该法脱硫率高，运行工况稳定，带来了良好的环境经济效应。其它火电厂也加快了脱硫工程改造步伐，石灰石／石灰一石膏法脱硫工艺往往成了大多数电厂的脱硫方案。二、ＰＤ系列回转窑活性石灰煅烧系统的技术特点：我们自主研发设计的活性石灰回转窑生产线的生产工艺采用立式预热器——回转窑——固定篦板型推动棒式冷却机的工艺流程，生产过程采用ＤＣＳ集散控制系统。我们建成的回转窑活性石灰生产线产品的活性度都在３６０ｍｌ以上，有些厂甚达到了４２０ｍｌ。我们自主开发的活性石灰回转窑煅烧系统，已应用此技术设计了３条日产６００吨、２条日产５００吨、１０条日产３００吨的活性石灰回转窑生产线，这几条。

日产600吨石灰回转窑生产线,华中科技大学硕士学位论文在过去的十多年间，我国钢产量增长了３倍多，与之配套的炼钢用冶金石灰工业也得到了同步发展，炼钢石灰中活性石灰的比例在十多年问增长了２３％以上，活性石灰的产量增长了４倍，说明在钢产量快速增长的同时，我国炼钢用冶金石灰的总体质量得到了相应的改善，特别是近几年我国冶金系统石灰生产窑炉的生产能力增加了２３７万吨，其中，回转窑增加六座，增加生产能力１０４万吨，平均每座生产能力每年１７．３万吨；国外先进竖窑增加了１２座，增加生产能力１３３万吨，平均每座生产能力每年１１万吨，相当于日产３００吨生产线，国产较先进的竖窑增加了大约１８座，增加产量８万吨，大部分有效容积在１００～１５０ｍ３，属中档石灰竖窑。中国金属学会的预测，到２０１０年，我国钢铁需求量每年在～３．５亿吨，冶金石灰的需求量每年在３０００万吨以上，市场巨大”“”。３。除冶金行业外，在铝行业方面，年产８０万吨氧化铝需要活性石灰５０万吨；在火电行业，年发电６００，ｏｏＯＫｗ，其脱硫剂活性石灰需要１２万吨：电石行业全国每年需要石灰千万吨以上；在造纸工业（填充量８％）、涂料工业（填充量１０～２０％）、塑料工业（填充量１０％）、橡胶工业（填充量７％）、这些都是我国高速发展的行业，可以说活性石灰的需求量是十分巨大的。因此，应用现代设计理论和方法，开发节能型回转窑煅烧活性石灰工艺系统，建立和优化三大主机选型计算数学模型，提。

日产600吨石灰回转窑生产线,薹毕ｌｌ羹誊雾！ｅｌ￡开笔嘎ｑ带蓦ｉＩ：嚣曩ｉ萋季＝ｉ刍；耋ｙ自￡＾齐ｉ≤二ｉ耄ｒ；垂班翳！每耋｝Ｐ１着莲ｉ｝ｉ蓄；月ｙ；ｉ荽｝ｉ！辩寻訇＊韩霸×；盎镝钆鲁鼻Ｍｌｎ并垂ｉ耋重嚣嗡孽：茎茎擎里蔷ｉ｝Ｓ垂芦；耋ｌｉ汴ｉ渔“ｌｉ董Ⅻｉ鲁甄萎器》｛｜囊ｌ季耋ｉ《娃１囊，ｆ“董；量日警已誉委齑墓蛾望自嚣簧一Ｍｊｉ譬碧萋ｔｐ｝；ｊ鬟蟊；ｌ嶷。ｌｌ带菇１藉篓乌；“。芸垂麓ｌ墓！ｌ盐爵等建ｔ蠢｜嚣《＿目虱薹￡ｓｉｌ耋廷茎蓑￥ｉ坚毫薹三驽私；喜”｝謦星喜堵琶并，望性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除文中已标明引用的内容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者繇锄磁日期：∥年夕月，５曰学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解有关保留、使用学位论文的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保密口，在 年解密后适用本授权书。本论文属于（请在以上方框内打“√”）学位论文作…啄彬日期：旃』月哆日指导教师签名：老钹／日期．勿矗。

日产600吨石灰回转窑生产线,日产600 吨年20 万吨活性石灰生产线技术和设备技术资料 （含竖式预热器和竖式冷却器节能型） 一．工艺系统介绍 1．生产方法：采用烧煤气或煤粉的带竖式预热器，竖式冷却器的回转窑煅烧系统生产工艺线。 2．生产规模：600t/d 活性石灰（全灰量）。 3．年工作时间：330 天/年 4．单位产品热耗：≤1200Kcal/kg 石灰。 5．单位产品石灰石料耗：~1.80kg 石灰石。 6．产品粒度组成（活性石灰筛分后的粒度）： 大于50mm≤5% 3~50mm/90% 0 3mm≤5% 7. 产品性能： 活性石灰的理化性能指标（%） MgO S P 活性度4NHCL，5min /93 ≤3 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.05 ≤0.05 /370 8．石灰石理化性能： 原料按中国国内一般优质石灰石，其性能指标（平均）见下表： 石灰石性能指标表（%） 成份 CaO MgO SiO 烧失量 百分比 55.19 0.16 0.21 0.04 0.02 43.45 原料经破碎筛分后粒度：15~50mm;大于 50mm 的石灰石不允许超过 5%；小于 15mm 的石灰石也不允许超过5%。 9．燃料物理性能： 新建600t/d 活性石灰项目可采用煤粉作为热源物质，煤粉各项要求：原煤要求采用烟煤，基本要求如下表： 新建600t/d 活性石灰项目可采用焦炉煤气或煤粉作为热源物质，煤气的低位热值 应大。

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日产600吨石灰回转窑生产线,日产1000吨石灰回转窑生产线烧成系统技术的开发随着我国钢铁工业的高速发展，对优质冶金石灰的需求量日益增长。同时钢厂产品结构调整和特殊钢种产量的增加，优质石灰的消耗量也必然随着增加。为保持钢铁企业的持续发展，国内各大钢铁企业正在加大投资力度，扩大优质冶金石次的生产规模。另外随着环保要求的提高，对电厂脱硫要求越来越高。电厂，特别是大、中型电厂对活性石灰的需求量不断增加，也需要建设大型活性石灰生产线。回转窑煅烧活性石灰具有产量大、结构简单、操作容易、能使用小粒度的石灰石、产品质量优于所有其他窑型等特点，所以石灰回转窑生产线大型化势在必行。我院通过消化德国KMAG和美国KVS技术，开发研制了K．K型日产150～800吨石灰回转窑生产线工艺、设备。自1985年开始今已经提供了九条日产600～800吨石灰回转窑生产线技术装备，分别用于宝钢、武钢、鞍钢和山西铝厂，并有一套日产600吨石灰回转窑技术装备出口到印尼。近一年来，通过太钢扩建日产1000吨石灰回转窑生产线这一有利时机，又分别与美国KVS、日本KAWASAKI和德国polysius等国际进行了...。

日产600吨石灰回转窑生产线,日前，由我院总承包的新疆新农开发股份日产600吨/日活性石灰生产线点火投料成功。活性石灰是冶金、化工、造纸、食品和环保行业的基础原材料。 迄今为止， 在工业领域制造石灰有两种方法，一种是立窑（又称竖窑）技术，另一种是回转窑技术。用立窑的方法生产石灰产量低、对燃料要求苛刻，污染环境。回转窑技术生产活性石灰亦有三种方式，其一是中空窑技术，缺点是窑尾废气温度高，能耗大、产量低、污染严重，属于落后的应当淘汰的技术；其二是立波尔窑，对比中空窑生产技术有所进步，热耗有所降低，产量增加；但缺点是设备庞大，投资量大，运转部件多，使用维修费用高；其三是带窑尾预热和竖式冷却机的回转窑石灰系统，它的能耗相对较低、产量也大、对燃料的适应性较强、环保，不足的是：（1）石灰的生死烧率较高。（2）预热器内石灰石分布不均衡，传热不均匀、热效率较低。（3）预分解率低。（4）振动竖式冷却机采用多个振动卸料装置同时振动卸料，受振动频率差别的影响，难以实现均衡卸料，容易出现“抽心”现象，造成部分未经充分冷却甚红料的石灰卸出；同时在振动力的作用下，块状石灰易破碎，使块灰率降低。此外，生产线产量越大加料室直径越大，给对应的支撑结构带来许多技术困难，影响了更大型工业化生产的发展。我院针对国内外石灰工业技术的现状，研究开发了具有自主知识产权的新型活性石灰系列技术，该技术具有：（1）产量大。相同数量的预热室，新型活性石灰系列。

日产600吨石灰回转窑生产线,简介 河南东方集团粉体工程有限是河南东方集团下层企业，坐落在河南省省会 郑州市二七区马寨经济开发区。距飞机场30公里，火车站15公里，紧临西南绕城高速和310国道。交通极为便利。可生产水泥机械【水泥窑 水泥回转窑】、水泥成套设备、石灰机械【石灰窑 石灰回转窑】、石灰生产线设备。主要设备有回转窑、石灰窑、水泥窑、陶粒窑、球磨机、立磨、除尘器、预热器、烧干机、篦冷机及输送设备。现有职工600余人，技术人占80人，工程师15人。可承揽日产5000吨、3000吨、1000吨水泥成套生产线，及日产1000吨600吨300吨石灰生产线，年产值8亿元。 产品展示。