小型立磨

小型立磨,立式JS HM系列珩磨机的原理 是利用携带磨料的粘弹性基体介质()在一定压力下反复摩擦加工表面而达到拋光或去除毛刺作用的特种加工﹐又称磨料流动加工。这种加工方法初主要用于去掉零件中隐蔽部位或交叉孔内的毛刺﹐后来又应用到拋光模具或零件的表面﹐还用于拋光电火花加工的表面或去除表面变质层﹐对机械零件的棱边倒圆等。挤压珩磨具有加工效率高﹑能自动操作﹑拋光效果好等优点。为挤压珩磨的加工原理。工件固定安装在夹具中﹐夹具被上﹑下两只盛有研磨介质的压紧。加工时﹐上﹑下挤压筒中的活塞由驱动上﹑下同步移动﹐从而推动和挤压研磨介质﹐使之反复通过工件的被加工表面﹐由磨料颗粒产生磨削作用。加工所用的挤压力为1～3兆帕﹐也有高达10兆帕的。 研磨介质是由磨料和基体介质(一种半固体状的高分子聚合物)均匀混合而成。在实际使用中还根据不同的加工对象加入一定量的添加剂﹐如润滑剂﹑增塑剂和减粘剂等﹐以改变基体介质的粘度和流动性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化铝﹐有时也采用碳化硼或金刚石粉。磨料粒度范围是20～600。粗磨料用于去毛刺﹐细磨料用于拋光。磨料含量是10～60％﹐依具体加工情况而定。 夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面﹐同时还起着安装固定工件的作用﹐因此夹具结构应根据工件形状﹑尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多任务位夹具﹐一次可安装许多任务件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等。

小型立磨,产地品牌：日本太阳工机型号规格：IGV 3NT产品用途：安装10英寸气压卡盘可研磨 200 150mm的工件。性能特点： 通过复合研磨实现工序总括，节省生产空间的小型机床1、采用立式工作台主轴，圆度1 m以下2、通过立式砂轮轴提高操作性 简易装卸工件 简易找正、安装工件3、一次装卡便可研磨内外径、端面 在同轴度、垂直度方面实现高精度加工4、节省空间的机体，占地面积4.7㎡（1,525 3,050mm）5、砂轮台的转塔化﹤标准装配外磨轴 内磨轴的2只﹥ 可根据加工条件选择使用砂轮轴内磨轴HVX 30K/45K/75K外磨轴外磨砂轮直径 355mm6、高刚性床身 维持高精度加工的稳定床身主要技术参数：项目IGV 3NT能力可磨削的孔径（14）~200mm可磨削的外径范围Max.200mm可磨削的长度150mm主轴的旋径 300mm可安装的加工物高度150mm主轴工作台可承载的重量100kg内磨砂轮轴（从3种种选择）旋转速度9,000~75,000min﹣ 使用砂轮11.5~95m使用线速度2,700m/min外磨砂轮轴旋转速度2,400~3,700min﹣ 使用砂轮355 65 127mm使用线速度2,700m/min工作台主轴旋转速度40~800min﹣ X轴进给量460mm移动速度0~16,000mm/min每一转的移动量 0.01, 0.1, 5.0mm每一刻度的。