如何提高水泥磨机台时

如何提高水泥磨机台时,建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限制成分厂的五组垂2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度(本文共计3页)。

如何提高水泥磨机台时,发布日期：2013 1 30 发布人：admin 新闻来源：河南豫龙机器有限 热度：1007 通常闭路磨与开路磨相比，前者水泥的比表面积比较小，但筛余量也比较小，相同规格的磨机产量较高。这主要是由于闭路磨过粉磨现象较少，微粉量较少，水泥颗粒分布比较集中；而开路磨通常存在较多的过粉磨现象，既存在相当数量的微粉，又含有不少大颗粒，水泥颗粒分布比较广，因此水泥比表面积和筛余量也比较大。水泥行业采用ISO标准后，众多厂家纷纷采用提高出磨水泥的比表面积的方法，以提高水泥的强度，补偿采用新标准后水泥强度出现的差别。对于开路磨，提高比表面积比较容易，通常只需降低喂料量可达到。但对于闭路磨要提高水泥磨的比表面积，应该首先调节选粉机，使细度变细。随着水泥产品的细度变细，选粉机的粗粉回量会增加，磨机的喂料量会减少，磨机产量会降低。此时，往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩，也是说二仓会显得研磨能力不足，因此，应降低二仓研磨体的尺寸，如把球改成锻，大锻改成小锻，但同时必须要增加二仓的填充率，并注意适当减少二仓出磨篦板的篦缝，延长物料在磨内的停留时间，提高出磨物料的微粉含量。值得注意的是，对于闭路粉磨系统，如果不提高磨机研磨体的装载量，或降低入磨物料粒度，而要达到提高水泥的比表面积的目的，则必然会使磨机产量降低。除非原来磨机内两仓研磨体的能力本来不平衡，经调整后得到了平衡，这样磨机产量才不会。

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如何提高水泥磨机台时,前言 某厂为Ф3.8 13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t/h，台产一直波动在50 60t/h之间，同时由于烧成工艺的改进及一系列技术改造，熟料生产能力有了显著的提高，致使磨产量与窑产量能力的匹配问题进一步加深，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，能耗高、效益低下。为此，该厂积极采取措施，努力提高水泥粉磨系统的生产能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工艺、设备及操作参数等诸多因素，欲有效提高整个系统的生产能力，必须综合分析各种因素，找出影响该磨机台产的主要原因,并进行全面的优化,从而有效地提高磨机产能。 1.影响该磨机能力的主要因素 熟料过剩、水泥常脱销，制约着该厂的发展，经过长达数月的观察分析,影响该Ф3.8 13m水泥磨能力的主要因素有以下几方面: ①经观察该磨机出磨提升和O Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高达240%，选粉效率很低才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在仓曲线很陡，仓曲线接近水平线，显然该磨机仓冲击力太强，仓研磨能力严重不足。 ②该磨机一仓采用的是阶梯衬板，它是水泥磨粗磨仓使用广泛的衬板形式，其阿基米德螺线状弯曲表面保证了磨机运转过程中能均衡地将研磨体提升一定高度，从而增大其冲击粉碎物料的作用，但这种衬板仍然不能克服钢球与之点接触的缺点；二仓采用的是波纹衬板。同时该厂所用阶梯衬板材质。

如何提高水泥磨机台时,通常闭路磨与开路磨相比，前者水泥的比表面积比较小，但筛余量也比较小．相同规格的磨机产量较高。这主要是由于闭路磨过粉磨现象较少，微粉量较少，水泥颗粒分布比较集中；而开路磨通常存在较多的过粉磨现象，既存在相当数量的微粉．又台有不少大颗粒．水泥颗粒分布比较广，因此水泥比表面积和筛余量也比较大。 水泥行业采用ISO标准后，众多厂家纷纷采用提高出磨水泥的比表面积的方法．以提高水泥的强度。补偿采用新标准后水泥强度出现的差别。对于开路磨，提高比表面积比较容易．通常只需降低喂料量可达到。但对于闭路磨要提高水泥磨的比表面积、应该首先调节选粉机，使细度变细。随着水泥产品的细度变细，选粉机的粗粉回量会增加，磨机的喂料量会减少、磨机产量会降低。此时．往往一仓相对于二仓而言会变得能力过剩．也是说二仓会显得研磨能力不足．因此，应降低二仓研磨体的尺寸．如把球改成锻．大锻改成小锻．但同时必须要增加二仓的填充率、并注意适当减少二仓出磨蓖板的蓖缝．延长物料在磨内的停留时间、提高出磨物料的微粉含量。 值得注意的是，对于闭路粉磨系统．如果不提高研磨体的装载量、或降低人磨物料粒度、而要达到提高水泥的比表面积的目的、则必然会伎磨机产量降低。除非原来磨机内两仓研磨体的能力本来不平衡，经调整后得到了平衡，这样磨机产量才不会降低太多，否则通常都会使磨机台时产量下降。此外，磨机的循环负荷率会降低、出磨水泥也是进选粉机的水泥的。