如何增加球磨机效率

如何增加球磨机效率,球磨机的工作效率直接影响着选矿厂的经济效益。因此提高球磨机的工作效率对选矿厂节约成本，提高台时产量，增加经济效益来说关重要。球磨机的工作效率受多种因素的制约，主要制约因素如下：1、电流对于球磨机来说，增大电流是为了提高转速，转速高了，球磨机的工作效率自然也高了。但需注意的是，增大电流应在球磨机的额定功率范围内，如电流过大会烧毁磨机。2、原料配方配方的选择要合适，这样既能提高球的强度，又能提高其重量，从而增加其惯性，使球磨机的工作效率得到一定程度的提高。3、减速装置提高转速是提高球磨机工作效率的法则，因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对转速进行调整也能达到满意的效果。4、加水量矿石中的水分对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，适当的对磨腔内的矿石进行水分的增加也能起到增加球磨机工作效率。5、分散剂加入分散剂也能一定程度上提高球磨机的工作效率。6、钢球钢球是球磨机内的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。钢球的比重、硬度、化学风云崟成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果显著下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用性能稳定、质量优良的耐磨。

如何增加球磨机效率,标签：发布时间：2011 03 01一、存在的问题 1.1 球磨机的产量问题 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种： 1． 磨机前加置细碎机； 2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3． 加置高效选粉机。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。 1.2 水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，没有；16－24μm的颗粒活性。

如何增加球磨机效率,（1）挑选适宜的内衬和研磨体。 内衬有两方面的效果，一方面是维护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与 铁触摸、防止物料污染。通常选用较耐磨和规矩的内衬，确保坚固耐用。一起 添加有用容积、在配方、入料量不变的前提下，应挑选密度大、硬度高、巨细 配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，一起削减研磨体的磨损率。 （2）确保恰当的筒体转速，使质料和研磨体构成抛落运动。 转速过慢，离心力小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也不行 能构成抛落运动，反之，转速过快，离心力大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒 体内壁转变，也不能构成抛落运动，没有抛落运动，研磨体没有对质料构成 磕碰，而只要研磨效果，功率下降，故筒体转速过慢或过快都是不行取的。 （3）断定恰当的料、球、水份额。 1 研磨体的装载量对球磨功率的进步有严重影响，装载量过少，对物料的碰 击和研磨效果小，装载量过多，入料量削减，研磨体相互效果添加，对物料作 的功和研磨效果下降。在研磨体装载量必定的时分，每球入料量不一样其球磨是 不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却下降了，入料量过多， 筒体内剩下空间少，研磨体的碰击效果削减，球磨功率低。物料与水的份额要 恰当，结尾要看泥浆的含水率、流动性而定入水量，水太少，浆料过于稠厚， 物料的分散性差，对研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的破坏效果，反之， 水分太多，则必定要削减加料量，并且浆料。

如何增加球磨机效率,通过一下几点来提高的产量 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种： 1．磨机前加置细碎机； 2．改进粉磨系统，提高粉磨效率； 3．加置高效选粉机。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。 水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，没有；16－24μm的颗粒活性。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却。

如何增加球磨机效率,河南博创机械设备制造有限是一家以生产重型机械设备为主，集科研、生产、销售为一体的大型股份制企业。位于郑州机械产业园区，占地五万平方米，拥有15000平方米标准化重型工业厂房两座，各种大、中型机加工、铆焊、装配设备160余台，在线员工660余人，其中具有中、职称的管理干部和工程技术人员80余人。先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了国际先进的生产线和的现代化检测基地，并成立了砂石机械研究室、磨粉机械研究室、选矿设备研究室及建材机械研究室。以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成长为中国矿山机械生产和出口基地和新型建..。

如何增加球磨机效率,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。磨矿的好坏与选矿球磨机有着直接的关系，如果磨矿不到位细度不够，各矿物粒子没有达到充分的单体分离，那么该如何提高球磨机的工作效率呢？ 提高磨矿效率的措施有三： （1）增大有效容积 提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚，重量大，增加了动力消耗，又减小了筒体有效容积，降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加，同时重量相对减小，动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端，由于厚度小，抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板，容易出现破裂问题。例如针对衬板问题烟台鑫海矿机球磨机采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。 （2）增加充填率和转速率 球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加。提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为，超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加，钢球起抛点被抬高，钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转靠近和超过，其合力矩大大缩短而变为O到负值，其钢球（含矿）砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力（即合力作用点超过中。

如何增加球磨机效率,如何提高球磨机效率的方法，如何更好的利用球磨机，我厂的产品优势和优点有：结构简单维修方便，一机多用，磨矿强度大，可满足不同材料，操作简便，节约人力，机电液压同步驱动。 提高转速是提高球磨机工作效率的，转速快了，效率自然高。因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，单位时间产量有所增加。有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对球磨机转速进行调整也能达到满意的效果。2、矿石中的水分对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，适当的对磨腔内的矿石进行水分的增加也能起到增加球磨机工作效率效果。3、球磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的。不同型式的衬板可以调整各仓内研磨体的运动状态，以达到的效果。4、对于球磨机来说，增大电流是为了提高转速，转速高了，球磨机的工作效率自然也高了，可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。但是这里需要注意一点，增大电流必须在球磨机的额定功率范围内，不能超过负荷，如电流过大会烧毁磨机，损失大了。5、球磨机球径的搭配也很重要。要使球石的球径有大有小，这样可以对磨腔内的大小不一的矿石进行充分的研磨，这样也能提高球磨机的工作效率。 球磨机设备是依靠简化的水平简体，空心轴和研磨材料等组成的长圆筒简化，磨气缸，瓶制造钢，涂层外钢铁和简化套，钢一般的研磨球系统，根据不同的管径，负载的一定比例，钢的作用也可以不同，这可。

如何增加球磨机效率,球磨机：如何提高磨矿机的技术效率？ 信息编辑【】 信息来源【】 上传时间：2012 12 20 16:10:24 热度： ：如何提高磨矿机的技术效率？1、采用闭路磨矿流程合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨（又称返砂）。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨矿机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原理，这时能量限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨矿机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及 跑粗 现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。2、采用不同磨矿机生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用。