如何挂窑皮

如何挂窑皮,回转窑为什么要多次挂窑皮？ 本文由恒星回转窑为大家介绍回转窑为什么要多次挂窑皮，希望本文的内容能对大家有用！ 回转窑为什么要出窑皮？ 因为回转窑内工作时常保持1450摄氏度以上的高温，超过了筒体钢板的承受能力。为此，回转窑工作前不仅要砌一层耐火砖，还要挂窑皮，即在其筒体表面粘挂上一层熟料，以有效延长耐火砖的使用寿命，保护筒体不受高温的影响。 回转窑为什么要多次挂窑皮？ 回转窑煅烧过程中产生的热量会使窑内温度发生变化，并对窑皮产生影响。还有窑内温度发生变化，窑内温度变化，生料成分波动，煤质变化，以及燃烧器调节不当等会对已存在的窑皮造成重大伤害，出现掉窑皮现象。因此回转窑需要多次挂窑皮。而正常情况下也是窑皮挂了又掉，掉了又长，烧窑其实是等于烧窑皮，窑皮烧的好那窑况自然好。只要不是长时间大量掉窑皮没事。因为在煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。 本文由恒星回转窑http://知识分享，转载请注明！ 原文地址：回转窑为什么要多次挂窑皮？ 产品推荐： 文章推荐：陶粒砂回转窑轮带内表面如何保养？。

如何挂窑皮,1、生料化学成分 所谓挂窑皮是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。 2、烧成温度和火焰控制 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。 3、喂料量和窑速 为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度不容易控制，粘挂的窑皮不平整，不坚固。所以新窑次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的35％左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。 4、挂窑皮期间的喷嘴位置 一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前。

如何挂窑皮,回转窑是水泥生产的主机设备。是一个倾斜的、通过若干轮带放置在若干对上的旋转的筒体，其内壁上镶嵌有。生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过预热，分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。水泥回转窑的筒体是钢板制成的圆筒，为保护回转窑的筒体，在其内侧镶砌了一层耐火砖作为窑衬。 如何挂窑皮 新型干法窑一般挂窑皮步骤如下： 当窑尾温度达950度左右，涡流分解室温度达650 700度，窑头火砖开始发亮发白时，先喂入的生料即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有中够高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀复原。三次风管阀门开10%左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。当C1出口温度达400 450度时打开置于C1出口高温风机废气管道上的冷风阀，掺入冷风调节废气温度，保护高温风机。待C5出口气体温度达900度时适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的30 40%。

如何挂窑皮,我2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。 1 出现的问题及原因分析2008 年7 月份进行大检修后， 由于当时耐火砖备用不足，以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差，导致20～25m 处不到10cm 厚的耐火砖无法进行更换。在8月初投料后，整体窑皮挂得较平稳，因此，筒体温度也都较正常。8 月5 日出现液压挡轮故障后，8 日投料时， 由于生料成分波动较大（KH 在0.980~1.020 之间），导致20～25m 处窑皮大量掉落，筒体温度由原来的200℃一直上升，可达420℃。为了保护窑筒体不因高温变形，中控室采取了临时补挂窑皮的措施。 2 两种不同的临时补挂窑皮方法和效果2.1 次采用的方法对窑进行降温，适当降低预热器系统温度，并且将投料量由220t/h 降到180t/h 左右，减少窑头用煤，窑速由3.5r/min 左右下降到2.8r/min， 电流由500A左右降低300A 左右。由窑头观察，窑内由明亮变成暗红，经过三四个小时后，20～25m 处补挂上一层虚薄的窑皮，筒体温度也在不断下降。这种操作方法虽然暂时降低了筒体温度，但在此后的操作过程中马上暴露了弊端： ①窑投料量一直控制在180t/h 左右，无法提高；②窑皮不牢固，随时可能脱落；③由第1/2页。

如何挂窑皮,1、窑衬砌筑的前后都要从严消除窑内旧料和杂物，不使它们先于正常熟料进入烧成带，以免在砖衬上挂上质量极低的层窑皮。 2、从严配合好烘窑中砖衬和窑料的升温情况，确保进入烧成带的批窑料和烧成带内火砖同时处于良好的挂窑状态之中。如操作者经验不足，可采取所谓“留火待料”的方法，即在准备良好的窑料进入烧成带之前把火焰温度控制在略低于正常等窑料即将进入烧成带前夕提高火焰温度，趋于正常时挂好层坚实窑皮。在挂窑皮过程中始终严格保持窑温正常，不发生烧料和过烧料。包括正常生产科和挂窑皮料在内，均以“难烧但不发散，好烧但不起块”为指导原则来控制熟料率值，也即始终保持高温带内和出窑熟料粒度细小均匀，既不起块，也不发黄，更不起“飞砂”。如开窑挂窑皮时和正常运转中严惩掉窑皮后补挂窑皮时掌握困难，可适当减料，按正常料的80%来供料。 3、开窑前和正常运转中都要严格检查控制燃烧系统，烧嘴结构和位置以及火焰形状正常。。

如何挂窑皮,回转窑是水泥生产的主机设备。水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带放置在若干对托轮上的旋转的筒体，其内壁上镶嵌有耐火砖。生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过预热，分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。 回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。水泥回转窑的筒体是钢板制成的圆筒，为保护回转窑的筒体，在其内侧镶砌了一层耐火砖作为窑衬。 回转窑是一个集燃料燃烧、热交换、高温化学反应和输送物料气流为一体的设备，由于窑内气体温度比物料温度他要高得多，在容器内经常保持着1450℃以上的高温，窑每转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150 250℃，在窑衬10 20mm表层范围内产生热应力；窑衬还承受由于旋转而产生的砖砌体交替变化的轴向和径向的机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损；由于同时产生的硅酸盐熔体对耐火材料有一定的侵蚀作用，会引起耐火材料的脱落，使窑体表面温度过高或 红窑 。 耐火砖的耐火度和厚度是有限的，经受不了长时间高温的侵袭。

如何挂窑皮,我2 号3 000t/d 生产线于2007 年底投产，设计年产熟料为100 万t。本文针对一次筒体温度出现高温现象所采取的补救措施谈一些看法。 1 出现的问题及原因分析 2008 年7 月份进行大检修后， 由于当时耐火砖备用不足，以及对窑内耐火砖损耗量预测偏差，导致20～25m 处不到10cm 厚的耐火砖无法进行更换。在8月初投料后，整体窑皮挂得较平稳，因此，筒体温度也都较正常。8 月5 日出现液压挡轮故障后，8 日投料时， 由于生料成分波动较大（KH 在0.980~1.020 之间），导致20～25m 处窑皮大量掉落，筒体温度由原来的200℃一直上升，可达420℃。为了保护窑筒体不因高温变形，中控室采取了临时补挂窑皮的措施。 2 两种不同的临时补挂窑皮方法和效果 2.1 次采用的方法 对窑进行降温，适当降低预热器系统温度，并且将投料量由220t/h 降到180t/h 左右，减少窑头用煤，窑速由3.5r/min 左右下降到2.8r/min， 电流由500A左右降低300A 左右。由窑头观察，窑内由明亮变成暗红，经过三四个小时后，20～25m 处补挂上一层虚薄的窑皮，筒体温度也在不断下降。这种操作方法虽然暂时降低了筒体温度，但在此后的操作过程中马上暴露了弊端： ①窑投料量一直控制在180t/h 左右，无法提高；②窑皮不牢固，随时可能脱落；③由于不敢提窑温，因此，熟料烧不。

如何挂窑皮,要想有效地决绝问题首先必须要找出原因所在，通常造成回转窑飞料的原因有以下三方面：1、冷却机效果不佳造成飞砂料2、原料配料不当，导致硅率SM偏高，铝率IM也高，铁含量低，致使在煅烧时液相量偏低，液相黏度增加，很难形成硅酸三钙(C3S)，从而形成飞砂3、有的厂家为了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飞砂料当出现飞砂料时，有人采取开大排风、提高窑尾温度的办法。开大排风的确能加强物料预烧性，然而当物料到达固相反应带时，物料液相量已不够，到烧成带时很难结粒，这样反而更容易形成飞砂料，并还会影响整个烧成带的窑皮稳定性，对窑况及热工制度都没有好处。河南方大经过多年的试验、研究，发现退出喷煤管是个不错的解决方法，并适当关小排风量，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样可有效减少或减弱飞砂料，除对窑前端窑皮有一部分损伤外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，待生料成分得到改善后还可及时补挂。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。若液相量少，物料耐火，要形成窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落不易补挂；液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧。根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在回转窑煅烧过程中，窑皮是一个动态平衡。