安装破碎机设备

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安装破碎机设备,破碎机设备安装过程中如果不注意一些小问题,会为以后的生产过程中的设备工作效率带来困扰,甚是一个螺丝的松动,都会导致设备的损坏以及寿命的减短,所以,再安装过程中一定要做到细心,谨慎。当把传动轴与车轮和轴承装好以后,再把传动装置的齿轮箱与机座连接起来,在装配中,必须注意在固定盖子时很好的拧紧所有螺帽。在着手安装竖轴和破碎锥以前必须安上防止油中落入灰尘的防尘环。竖轴和破碎锤的安装工作是用起重机升降和向安装地点移动他们的方法来进行的。预先涂上一层润滑油的轴在安置其他安装部件之前应下放到偏心轴套内。在下放轴时,应该注意不要使它碰触到机器的任何的一部分。在十字撑梁的一个圆形槽,在该槽内装有轴的上环。在安装十字撑梁的时候,必须注意不要使轴得上环螺纹发生故障。用螺栓把十字撑梁与破碎机外壳的上部固定在一起。雷蒙磨价格在悬吊装置的时候,应该使破碎锤处在防尘环的上部约20毫米高的位置上。十字撑梁空心部分和轴的上部份的所有空间内均应填满润滑油。润滑装置应该根据制造厂规定的安装系统和上述的建议来进行安装。在安装破碎机和电动机的时候,仔细地固定基础螺栓和用水泥浆浇灌基础以后,才可以认为是该破碎机已经做好运输前的准备工作了。破碎机的空转试车必须在安装破碎盘以前进行,以便能够更容易的排除所有发现的毛病,在安装破碎设备时一定要按纸方法,有顺序的进行,并对每个环节严把关,试车要在一两个小时以上没问题方可进行。

安装破碎机设备,一、复合式的与调试 (一)、复合式的安装 1、立式复合式破碎机在安装前应清楚设备外部的一切污物。 2、机器安装前,应按箱装清单进行清点,并检查各部件在运输过程中有无损伤,零部件及备件数量是否齐全。 3、设备安装前应检查地脚孔尺寸及相对位置,是否与到现场的设备相符。发现不相符时,应立即采取措施加以修正。 4、将主机吊装在基础上,调整进料斗和出料斗的位置,使其符合工艺布置的要求。 5、待设备所有部位调整好后,进行二次灌浆。 6、二次灌浆的凝固后,利用调节螺栓V带的张紧度。要求能盘动机器。 (二)、复合式破碎机的空负荷试运转 1、开车前应全面检查地脚螺栓和设备上所有的是否已拧紧牢固,接线是否正确。 2、所有油嘴按要求加注润滑脂。 3、用手盘v带,检查锤头与衬板是否碰撞,设备运转是否灵活。 4、点动电动机开车,检查设备的震动情况,如发现振动过大及异常噪声,应停止试车并仔细检查找出原因及时排除。 5、经检查机器全部正常后,开车空负荷试运转2~4h(连续进行)。 6、轴承温升不得超过45℃,温度不得超过75℃,否则应对轴承进行清洗,调整间隙,然后再进行试运转。 (三)复合式破碎机的带负荷试运转 1、空负荷试运转后,应对设备作全面检查,特别要检查转子部分和衬板、地脚螺栓是否松动,有无其他异常现象,如发现异常应分析发生原因及时排除,如有必要,可重新进行空负荷试车。

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安装破碎机设备,对于所有规格的的安装程序,基本上是相同的,其差别只决定于各个零件的重量和零件的结构形式。颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。为了减少振动和噪声,在和混凝土基础中间垫上硬木垫板、橡皮带及其他缓振材料。大型破碎机应安装在埋设于基础上的钢梁上,同时应在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。 破碎机的基础要与厂房的地基隔开,以免破碎机产生的有害振动传给厂房。基础高度、深度和面积,均应按土质条件,对每种规格破碎机单独计算。设计基础时,应该考虑安装接受破碎产品的运输带,更换推力板和修理调整装置所需的空间,同时.也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。破碎产品要经过破碎机下方纵向排矿槽排出.不允许从基础侧面排出。基础的排矿槽要铺一层金属板。基础中间的坑道应有足够的高度,使破碎产品不受障碍地运出。 为了吊运破碎机的重型零件,应在破碎机厂房内,装有活动的起重设备(如桥式吊车等)。起重设备必须根据破碎机的较重零、部件的重量来选择。一、机架的安装 组合机架在安装前,必须仔细地检查所有接合面是否正确。下机架借助于钢楔在基础上调整。上、下机架开合面定位销要在上机架安装时装好。机架的水平面及垂直面的调整,应以轴承为基准面。机架横向与纵向水平允许偏差。接合面的接触,当螺栓未拧紧时,局部间隙不得超过0.1mm。间隙边缘长度,每段不得超过150mm,累计长度不得超过接合面边缘总长的10%。机架壁为可卸壁板时,必须注意使破碎机。

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