日本石墨深加工设备

日本石墨深加工设备,加入日期 : 2013 10 11 行业资讯正文： 鹤岗日报讯 （纪呈承 记者耿向文）塔吊车旋转着长臂、商砼车来回穿梭、电焊迸发出刺眼的火花 虽然是国庆长假，可在萝北县石墨园区内到处是一片施工的繁忙景象。记者信步走进奥星石墨深加工项目建设现场，奥星石墨总经理庆海告诉记者： 奥星石墨深加工项目已进入倒排工期阶段，眼下工人们正分成两组，一组进行厂区土地平整，另一组在生产车间内进行机械安装、设备调试等收尾工作，目的是抢抓上冻前晴好天气的有利时机，赶进度、不停工，力争在10月中下旬进行试生产。 在庆海的带领下，记者来到负极材料生产车间，只见这里的大型设备已经安装完毕，工人们正在安装壁板。该生产线是全省条石墨负极材料生产线，是石墨精深加工的又一先进领域。随后，一行人来到球型石墨生产车间，工人们正在超细整型机生产线上安装钢结构框架。据介绍，这是全国家能够生产D508um球型石墨的生产线，即所生产出的球型石墨直径为508微米，是锂离子电池负极材料的重要组成部分。今年，日本丰田汽车在多家竞争商中，通过7次评比、实验、筛选，终与奥星石墨签订合同，预订球型负极石墨3吨。目前，萝北奥星石墨是全国为日本丰田提供球型负极石墨的企业。庆海告诉记者： 从厂区建设、设备采购到技术水准，该厂全部按照国际化标准，力争在石墨精深加工领域开拓出更大、更有前景的市场。 奥星石墨项目总占地。

日本石墨深加工设备,奥宇石墨深加工有限是黑龙江奥宇石墨集团旗下一家集研发、生产、销售三位一体的石墨深加工企业，其主打产品为锂离子电池负极材料——球形石墨。始建于2009年，并于2010年3月成立，项目总投资2.8亿元，其中一期投资7500万，建设一条年产3000吨球形石墨的自动化生产线，该生产线采用国内先进的ACM系列气流涡旋粉碎机组，并采用国内的提纯工艺可以将球形石墨纯度提高到99.95%以上，满足了国内外客户的需求。 集团早在2002年便与清华大学、湖南大学建立了石墨研发，针对球形石墨、可膨胀石墨等石墨深加工项目研究出了一整套成本低廉、质量上乘的生产工艺。其中球形石墨运用德国霍尔伯的粉碎分级原理，采用国内进的生产工艺，多台设备并联的方法实现了整条生产线自动化与闭路生产，降低了成本，同时采用并联除尘器集中收集微粉，减少了车间粉尘。风机采用进出口联合降噪的方法使噪声控制在国家规定的范围内。在实际生产验证中我们作出了一系列的创新与改进从而将原设计更加完善，大大提高了生产效率和产品收率，真正做到了质量高、产量高、收率高、节能环保的效果。 目前为止项目一期工程基本完成，优良的产品质量为我们赢得了丰厚的订单，产品已经销往日本、波兰、韩国以及国内多家锂电生产企业。我培养的技术及管理团队也已经成熟。随着国家对节能环保的重视，锂电行业有着广阔的发展空间，球形石墨需求量也在迅速增大，其。

日本石墨深加工设备,【项目名称】锂离子电池人造石墨负极材料生产项目【项目分类】新能源，石墨深加工，循环经济、环保科技【项目简介】随着现代科技的进步与生活水平的提高，人类社会对于高性能电子产品、便携式能源、电动交通工具等高科技产品的需求与日俱增。作为该领域不可或缺的核心电源，锂离子电池近年来获得了迅猛发展，市场份额近1000亿元，并继续维持每年13%的增长速度。锂离子电池的重要组成部分之一，石墨负极材料的产量与市场需求，也呈逐年增长态势。2011年全球负极材料销量达3.2万吨，销售额近50亿元。近年来由于超薄轻便的智能手机、平板电脑等设备的迅速发展，大量使用人造石墨作为负极材料的聚合物锂离子电池在该应用领域逐渐成为主流。生产人造石墨的重要原料之一，是各种经过高温石墨化的炭素材料，包括炼钢过程中产生的废旧石墨电极、石墨电极与石墨坩埚等加工产生的切削料。为了迎合锂离子电池行业对人造石墨的需求，充分回收再生石墨电极加工中产生的废料，提高炭素产品的附加值，本项目开发出了一种利用废旧人造石墨粉生产高性能锂离子电池人造石墨负极材料的吸纳进工艺。本项目由国外锂电博士吸收日本、美国、德国等国先进工艺，并结合中国市场特点，经多年研究改进开发而成。项目总投资额300万元，建成后年产量500吨，一年即可收回全部投资。项目投产后，年销售额可达到1500万元，年利税310万元，净利润率高达31%。现寻求有识之士合作，在石墨深。