影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,为了提高锅炉运行效率，进一步降低锅炉煤耗，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，消除影响锅炉效率的因素，并找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。 1 影响锅炉效率的因素 为提高机组效率，锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在所有损失中，排烟热损失和机械未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。 1.1 影响排烟热损失的主要因素 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0．6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。下面分析影响排烟温度和排烟量的主要因素：1.1.1 漏风 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风等。漏风直接导致排烟热损失增加，实践证明，炉膛漏风系数每增加0．1，排烟温度将随之增加3～8℃，排烟热损失将增加0．2％～0．4％。 a）炉膛漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响，当炉底水封失去或者炉膛掉大焦砸破炉底关断门时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门，尤其是看火孔，当没有将其关严或关闭后未扣紧，在吹灰时或掉焦导致炉膛正压容易将孔盖吹开，导致冷风漏入。 b）制粉系。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,( 开封火电厂, 河南 开封 475002)摘 要: 对于固态排渣煤粉炉, 飞灰可燃物含量对效率有很大的影响, 从而影响电厂的经济性。对开封火电厂3 台400 t/ h 自然循环煤粉锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题深入分析, 对具有代表性的 4 号炉进行认真研究, 与其它2 台同类型锅炉进行对比, 找出问题所在。通过在运行中加强对煤粉细度的监控, 锅炉燃烧的调整, 在降低锅炉飞灰可燃物含量方面取得了显著的效果, 获得了良好的经济效益。关键词: 锅炉; 飞灰可燃物; 分析调整中分类号: T K227. 1 文献标识码: B 文章编号: 1001 9529( 2003) 11 0061 03 开封火电厂现有3 台125 MW 汽轮发电机组, 配上海锅炉厂生产的400 t / h 超高压中间再热煤粉锅炉, 其中3、4 号炉为SG400/ 140 M412型, 1978 年投入运行; 5 号炉为 SG420/ 13. 7 M417B 型锅炉, 于1996 年6 月投入运行。每台锅炉配置 2 套中间储仓热风送粉制粉系统, 设计采用固态排渣、四角切圆悬浮燃料。3、4 号炉由于设计不良, 历年来虽经多次技术改造, 先后解决了主汽温度偏低、低负荷稳燃、除尘器效率低等问题, 但是飞灰可燃物含量高的问题一直没有解决。例如1999 年3、4 号炉飞灰可燃物年平均值分别为 7. 87%、8. 33%。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,从热平衡计算热效率的方法中可以看出，努力设法减小锅炉的各项热埙失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的途径。对于大容量锅炉，可燃气体(化学)未完全燃烧热埙失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热埙失的可能性已不大了。当锅炉设计和安装完毕，其锅炉本体的散热面积和保温条件已定型，从运行角度出发去降低锅炉散热埙失也不可能。对于已经投入运行的锅炉，认真提高锅炉的检修质量，搞好锅炉各部分的保温，可防止散热埙失增大。灰渣物理热埙失所占比例相对甚小，其值也不大，通过运行降低这项埙失的手段不多。由此可见，只有排烟热埙失，固体(机械)位\未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占的比例较大，在实际运行中其变化也较大，因此，设法降低这两项埙失是提高锅炉热经济性的潜力所在。 一 降低排烟热埙失 锅炉排烟温度是反映锅炉设计，运行状况及设备健康水平的综合性参数。在锅炉运行中，操作不当引起排烟温度升高或排烟量增大，都会增加排烟热埙失，使锅炉热效率下降，运行中降低排烟热埙失可以从下面几方面分析考虑 1.防止受热面结渣和积灰 由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰，会增加受热面的热阻。同样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。运行中，合理调整风，粉配合，调整风速和风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,【摘 要】在火力发电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参考。【关键词】燃煤发电厂；煤粉炉；飞灰可燃物；锅炉效率；稳定燃烧对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。（剩余0字）。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,煤粉炉的燃烧分析与燃烧器改造   作者:佚名 2008 1 23 19:51:20 所属频道: 关键词: 1概述山东晨鸣热电股份有限7号炉(UG 65/3.82 M4）是无锡锅炉厂生产的中温中压、自然循环、单汽包煤粉锅炉。燃用煤种为山东淄博贫煤及新汶烟煤（配比2：1），制粉系统采用钢球磨中间仓储式热风送粉系统，燃烧器为一次风集中布置的直流式燃烧器，采用四角切圆布置，假想切圆为Φ600mm，该机组于1997年8月投入运行。自投产以来，锅炉燃烧一直不稳，曾出现三次燃烧器附近水冷壁管爆管现象，并且飞灰、炉渣可燃物含量很高，平均值分别在15．6％和24．8，低负荷稳燃能力差，低于额定负荷的70，必须投油稳燃，并且锅炉热效率低，直接影响安全经济运行。2原因分析2．1燃烧器安装质量存在问题锅炉自投产以来，经过多次冷、热态调整，燃烧工况并没有得到较好的改善，同时燃烧器附近水冷壁管磨损严重。2000年7月委托山东省电力研究院热能工程研究所对7号炉进行冷态试验及炉内空气动力场试验。通过空气动力场试验发现，炉膛无明显切圆，炉内空气动力工况较差，风速点位于炉膛，使燃烧工况组织不良。同时燃烧器安装角度偏离设计范围，造成燃烧器附近内侧水冷壁管严重磨损。经分析该炉燃烧器在安装质量上存在较大的问题，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰可燃物含量高的主要原因。2．2锅炉。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,浅谈飞灰可燃物含量控制的必要性及方法 ０前言对于现代化电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的投入产出比，这是电厂的经济性问题。电厂的经济性涉及汽机、锅炉、电气、热工、化学、燃料等方方面面，而锅炉效率是非常重要的一个方面，这其中飞灰可燃物含量对锅炉效率（η）有很大影响。另外，从安全性角度考虑，如果飞灰可燃物含量增大，也将降低锅炉运行的安全系数。１飞灰可燃物含量控制的必要性１．１飞灰可燃物含量对供电煤耗的影响以汉新的固态排渣煤粉炉而言，机械不完全燃烧损失应为１％～５％。（对煤粉炉而言，机械不完全燃烧损失包括飞灰的机械不完全燃烧损失qfh４和炉渣的机械不完全燃烧损失qlz４）。而２０００年以前的飞灰可燃物含量大致为１２％～１６％，那么机械不完全燃烧损失约为５．１％～７．１％，锅炉效率下降了２％。飞灰可燃物含量每下降１％，供电煤耗下降３２７×０．２５×１％＝０．８２g／（kW·h）（标准供电煤耗按３２７g／（kW·h），煤的应用基灰份按２５％计）。以汉新一年可节约标煤４２×１０８×０．８２＝３４４４t。每吨标煤价格按２８０元计，一年可节约煤款３４４４×２８０＝９６．４３２万元。这还仅仅(本文共计3页)。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,摘 要：在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低,发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素,提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施,为锅炉高效经济运行提供参考。。

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析,论文简介：大型燃煤电厂锅炉的安全性和经济性一直是电厂运行人员和锅炉设计人员关心的重要问题。锅炉飞灰可燃物含量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一，直接反映锅炉燃烧效果的好坏，也是电厂开展运行经济考核、计算锅炉效率一项必不可少的原始数据。及时而准确的预报飞灰可燃物含量，不仅有利于指导燃烧调整以降低煤耗，还有利于提高机组运行的安全性。所以深入研究飞灰含碳量变化的成因及影响因素，即时准确的预测出炉膛不同高度处的飞灰可燃物含量对优化燃烧调节和锅炉设计计算都是非常有益的，具有重要的理论意义和实际工程应用价值。 本文以煤粉在炉内的燃烧和传热过程为研究对象，通过合理简化流动、燃烧、传热等过程，建立了沿炉膛高度的炉内一维流动、燃烧、传热模型，实现了燃烧和传热的自动耦合计算，得到了煤粉锅炉飞灰可燃物含量预报的通用数学模型。其中燃烧模型采用了基于傅维标老师提出的确定煤焦燃烧反应动力学参数的新方法的煤焦燃烧速率计算方法，充分考虑了煤种对飞灰含碳量的影响，并结合工程实际，引入了灰壳覆盖因子，来修正焦炭颗粒表面的灰壳对其燃烧速率的影响；传热模型主要考虑了介质流动携带的热量即烟气对流项以及辐射换热，其中辐射换热模型是根据工程计算的实际需要，以炉内辐射换热的基本公式为依据，以黑度计算为基础的面面交换辐射模型，这种工程简化模型在保证合理工程计算精度的前提下大大减少了计算量。 在此基础上。