尾矿砂的应用

尾矿砂的应用,河南强源专业设计生产全套尾矿砂加气块设备，尾矿砂加气块顾名思义，是以尾矿砂、煅烧石灰和水泥和石膏粉等为主要原料，按照普通加气块设备的生产流程，经料浆制备、添加发气剂加温水搅拌、注入模具发泡形成坯体、切割成型高温蒸压而成，属于硅酸盐制品。 很显然，尾矿砂加气块可以充分利用各类选矿设备生产所产生的尾矿作为原料，可以大量消除环境污染因素，因而在近一时期得到了广大加气块设备用户的关注和青睐，河南强源的加气块设备专家在此对尾矿砂加气块的原料、特性及规格等做一个简单的介绍。举例说明，河南强源某尾矿砂加气砖用户生产原材料组成是黄金尾矿、瓷土尾矿、水泥、石灰、铝粉和水，其中，黄金尾矿和瓷土尾矿其实是含硅的细砂，这些原材料都经过权威部门检测过，不含任何有害身体健康的物质，产品放射性指标显示是优质产品。尾矿砂加气砖质轻，墙体传递给梁、柱的荷载小，这样，可以适当减少梁、柱结构的配筋，比用红砖的建筑结构(梁、柱、基础)节约钢筋用量5％~10％，减弱了地震力对建筑物的作用，抗震能力得到了提高(特别是高层建筑，效果明显)；突出的保温、隔热性能，夏天日晒外墙而不会感觉到墙体发热，冬天冷空气不会通过墙体传递，使居住在室内的人们会感觉到冬暖夏凉。尾矿砂加气砖主要规格为:A3.5，B06(平均抗压强度不小于3.5MPa，干密度不大于625kg/m^3)和A5.0，17,07(平均抗压强度不小于5MPa，干密。

尾矿砂的应用,2月26日，尾矿砂（库）综合开发利用研讨会在北京召开。与会专家建议，尽快启动立法工作，想方设法管好用好尾矿资源，为保稳定保安全保发展、转变经济增长方式、推动循环经济健康发展而献计献策。会议围绕以下议题进行了建设性的研讨：一是我国尾矿砂（库）的现状及其潜存危害；二是尾矿综合开发利用研究与应用情况；三是尾矿资源化过程需解决的问题及障碍；四是完善尾矿资源化的相关政策、对策建议等。会议认为，目前全国数以万计的尾矿，一是侵占了土地,浪费了资源；二是污染了环境,破坏了生态；三是了潜在的巨大隐患，危及人身财产安全和社会稳定。为吸取去年山西特大尾矿库溃坝惨案的深刻教训，防止类似事件再次发生，根据目前几个部委局都想管、都在管，但谁也管不了、管不好的客观现实，会议达成了以下共识：由会议的主办者起草专题报告，参会的有关部委鼎力支持配合。一是按照程序向领导反映情况；二是建议有关方面尽快启动立法工作；三是建议国务院明确一个部委牵头主管，相关部委协助配合，想方设法管好用好尾矿资源，彻底改变目前多头管理的被动局面。会议由经济日报报业集团中国县域经济报社主办，国务院研究室、国家发改委、环保部、住房与建设部、国土资源部、科技部的有关司局负责人，以及中国矿业联合会绿色矿业办公室、中国地质科学院尾矿技术利用、北京东方建宇混凝土科学技术研究院的专家和矿山企业代表等30多人出席。（记者 张鸿志）。

尾矿砂的应用,（3）试验结果分析与结论 A 以同条件对比拌制的尾矿人工砂混凝土其拌合物的和易性基本与天然砂混凝土相同，而尾矿人工砂混凝土抗压强度高于天然砂混凝土，为22%，为5%，（见表四）平均抗压强度高12%。说明使用好尾矿人工砂配制商品混凝土将可以节约水泥，降低成本。 B 用P.O 32.5 水泥和尾矿人工砂，可以配制出C10~C55 强度等级的商品混凝土，而对比的天然砂只能配制出C10 C50 商品混凝土。 C 尾矿人工砂混凝土与天然砂混凝土早期抗压强度（3d）相差不多，而随着时间的延长，尾矿人工砂混凝土的抗压强度逐步高于天然砂混凝土（见1），且不同水灰比的配比试验结果均如此，规律非常明显。这种现象说明尾矿人工砂混凝土长期抗压强度可能更高于天然砂混凝土，对混凝土的耐久性是有利的。 D 尾矿人工砂混凝土的单位用水量略高于天然砂混凝土。 （1）技术路线 现行混凝土配合比设计方法，特别是在低水灰比情况下，混凝土中的水泥用量大，容易引起混凝土的“富贵病”（体积稳定性不好，易开裂），使耐久性降低。从这一点出发，降低水泥用量和单位用水量，用水胶比代替水灰比作为控制强度的指标是混凝土配合比设计主要方向，也是高密实混凝土所主要解决的问题。本研究主要依据科技大学黄兆龙教授骨料致密堆积的技术路线，减少水泥与用水量，同时利用尾矿砂石作为骨料，研究了尾矿砂石高密实混凝土的配制与性能。 。