斯密斯立磨维修

斯密斯立磨维修,我有2条2 500t/d的水泥熟料生产线，生料制备系统采用Atox37．5型。设计生产能力180t/h。该磨自投产以来，实际运转情况不尽如人意。 存在的问题 主要表现在磨辊和磨盘衬板使用寿命短、磨内检修维护工作量大、选粉机叶片磨损严重、选粉效率低、产量不高等。同时，由于回转下料器的频繁跳停，给正常生产带来了很大困难。 技改措施 1. 调整立磨落料点。 提高磨辊、磨盘衬板寿命因磨辊、磨盘衬板价格较昂贵，且更换工作量大、时间长。如何限度地降低衬板磨损程度，延长立磨运转周期．是每一个立磨用户所关心的问题。我二线立磨磨辊衬板运行到7 500h时，磨机操作开始出现不稳定。振动大、产量低。通过测量磨辊、磨盘衬板．我们发现磨辊衬板由于经过一次调头，磨损呈波浪形；磨盘衬板在接近外侧100mm处，有约300mm宽的沟状磨损．深处被磨去50ram。而接近内侧磨损较轻。 经研究发现．此沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点。后将立磨的入磨溜子延长50ram，以便使下料点向磨盘内侧移150ram，这样更有利于物料分散，使磨辊、磨盘衬板均匀磨损，延长其使用寿命。通过改造，立磨振动减小了，产量又恢复到200t/h。因此，只要不断调整立磨喂料的落料点，使衬板均匀磨损，可以延长立磨衬板的运转周期。 2. 延长选粉机下部落料锥的长度 因由选粉机收集的大颗粒物料从落料锥到磨盘的落差较高。容易产生二次飞扬。

斯密斯立磨维修,摘 要:近几年立磨矿渣微粉行业正在蓬勃发展．由天津水泥工业设计研究院仕名粉体研发的TRMS矿渣立磨今销售已有50余台。据统计所有投产设备中有80％实际产量在50d／h左右．超出设计产量的10％。伴随着销售台数的增加以及设备的超负荷运行，TRMS矿渣立磨的保养与维护对广大用户而言成为了非常重要的问题。。

斯密斯立磨维修,> > > 史密斯立磨堆焊技术史密斯立磨堆焊技术2009年上半年，我对市场上堆焊史密斯立磨磨辊衬瓦（以下简称衬瓦）较早出现边缘性大面积崩塌或剥落的现象进行了失效分析；该类失效属于：工件在服役过程中，衬瓦四周崩塌向延伸，而崩塌的速率远大于磨损，致使衬瓦使用寿命无法达到设计使用寿命(如a.所示)。出现较早大面积崩塌或剥落的原因可以归纳为以下两点：一是焊材机械强度不高、韧性差；二是焊接工艺方法简单、粗糙，无法保证足够高的结合强度；具体表现为：①熔敷合金机械性能差；②焊接边缘时电弧不稳、能量低导致结合性较差。两方面原因叠加，导致衬瓦过早出现大面积崩塌、剥落，无法达到设计使用寿命。 a.普通堆焊Atox衬瓦b.精细化处理Atox衬瓦从以上两张片可以看出，两只磨辊装在同一磨机中，普通堆焊衬瓦边缘剥落现象(如a.所示)比较严重，而经过精细化处理的衬瓦(如b.所示)在使用相同长时间内，已经突显优势：边缘及接缝处基本无剥落现象，完全可以达到设计使用寿命。针对普通堆焊早期失效，我提出采用高强度的焊丝，以及衬瓦边缘精细化处理对策：即采用尧06耐磨堆焊焊丝，该焊丝冲击韧性为ak=10J/cm2；而市场上同类型焊丝韧性低，一般不提供冲击韧性值。另外增加焊接边缘化精细处理：对衬瓦堆焊时拼装成整圆；在衬板两侧加装引弧板，焊后进行冷态分离，以确保衬瓦四周边沿性完好；从而保证使用寿命。点。

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斯密斯立磨维修,【摘要】：正近年来,随着国民经济和水泥生产技术的发展,大规模及高效节能生产方式的逐步普及,越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用,其中又以丹麦史密斯的ATOX原料立磨应用为多。因此,如何做好ATOX立磨的维护及维修,提高运转率,逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。除了磨的日常维修外,各水泥厂还应做好大修的技术及备件储备工作,以保障生产得以按计划有序进行,取得的经济 【作者单位】： 【分类号】：TQ172.632.5【正文快照】： 近年来，随着国民经济和水泥生产技术的发展，大规模及高效节能生产方式的逐步普及，越来越多的立式原料磨在各水泥厂投入了使用，其中又以丹麦史密斯的A T oX原料立磨应用为多。因此，如何做好A T OX立磨的维护及维修，提高运转率，逐渐成为各水泥厂面临的实际课题。。

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