微粉化技术

微粉化技术,口服固体药物被体内吸收并发挥作用取决于药物活性成分的水溶性和穿透内脏粘膜的渗透性,其中溶解为吸收过程的控制步骤[1]。制药业中大约有90%的药物其活性成分包含在固体颗粒中,在这些固体药物化合物中约有三分之一不溶于水。水不溶性药物由于不能有效地溶解于胃肠液,因此,限制了其在人体内作用的发挥。提高药物的溶解度和溶解速率,已经成为制药业发展的一大挑战。根据Noyes Whitney方程,由于颗粒粒径减小导致的比表面积增加和高润湿性,可以促进颗粒的快速溶解。Alessi等对两种甾体药物 黄体酮和甲羟孕酮的实验研究表明,这些生物合成药物的药效与药品尺寸和表面积关系密切[2]。Charoenchaitrakool等[3]对布洛芬超细粉末的制备方法研究表明,芬必得在肠道中溶解度很小,当将其制备成细粉后可大大提高它的溶解度,从而提高药效并节省能源。目前,制药工业常采用的药物微粉化技术,主要包括机械研磨、重结晶、冷冻干燥和喷雾干燥等。大体上归为两种方法:(1)在干燥或湿润条件下,对原材料进行物理研磨;(2)基于溶液的沉积过程。机械研磨过程中药物损失严重,研磨介质与药物长时间...... (本文共计6页)。

微粉化技术, (厦门大学化学化工学院,福建厦门361005)  摘要:设计和搭建了一套能够进行熔融物制备固体微颗粒的实验装置,利用超临界c0z 以及超临界Nz 制备肉豆蔻酸  的超细微粒,研究预膨胀压力,预膨胀温度,喷嘴大小对颗粒大小以及粒径分布的影响.结果表明:在研究范围内,随着预  膨胀压力(8~16MPa)的增加,肉豆蔻酸颗粒粒径变小和粒径分布变窄;随着预膨胀温度(50 70~C)的增加,肉豆蔻酸  颗粒粒径变大和粒径分布变宽;喷嘴大小(60 120m)对肉豆蔻酸颗粒几乎没有影响;使用超临界COs 制备的肉豆蔻  酸颗粒形貌为不规则形状,但颗粒可以方便地控制在 0.5 2m 内;使用超临界 Nz制备的肉豆蔻酸颗粒形貌为球状,  颗粒可以控制在0.5 20m内.  关键词:超临界CO.;超临界Nz;肉豆蔻酸;微颗粒  中 分 类 号 :TQ028.8;TQ029.1 文 献 标 识 码 :A 文 章 编号:0438—0479(2008)04—0541—06  微纳米颗粒由于其所具有独特的光学,催化,磁性  和电学性质而被广泛应用于化工,能源,轻工,冶金,电  子,生物,医学,传感器制造等领域中.气体饱和溶液成  粒技术(PGSSTM)是近十几年来发展的一种新型的微  粒化技术;相比较于传统的微粒制备方法如机械粉碎  法,重结晶法和研磨法等,该法所制。

微粉化技术,8月31日，内蒙古不倒公食品有限对外宣布，该将小麦胚芽由40目左右提升到500目的微粉化程度，彻底解决了小麦培养的适口性难题，该技术属全国创建。 该技术由内蒙古不倒公食品联合北京工商大学、内蒙古农业大学等共同研发，运用世界先进的超微粉碎技术，将小麦胚芽产品由粗劣的“油片”状变成“糊”状，有利于人体吸收。 据了解，小麦胚芽营养成分非常高，我国在“七五”规划中将小麦胚芽的综合利用列为项目，但是由于不好吃，保质期短，产品应用开发长期停滞不前，每年约有42亿公斤的小麦胚芽被当作饲料处理掉。 责任编辑：liangliang。

微粉化技术,中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为0.1～75μm，粒度分布D50≈10～15μm。中药微粉化又被称为中药超微粉碎、细胞级微粉碎；所得中药微粉亦称为中药超细粉体、细胞级微粉、微米中药、单味中药超微饮片等。由于中药资源日益，中药微粉化技术的运用已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 1 技术特点 1.1 增大药物颗粒的比表面积药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药微粉化后，药物粒子细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因而更易被胃肠道吸收，提高了其生物利用度。 1.2 有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化中药大部分是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子表面呈半湿润状态，粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。由于组分中各成分的HLB值（亲水、亲油平衡值）、延展性、可破碎性、含水（油）率、吸水（油）性、比重等的组合和相互作用不同，粒子团的物理结构也不相同。但这种结构却会使中药材各有效成分均匀化，因而各种成分能够均匀地被人体吸收，增强了药物的效果。 1.3 可在不同温度下进行微粉化可根据不同的药材，在不同的温度下进行，。

微粉化技术,这个话题真是值得我们讨论，特别是在中药制药业，是很有发展前景的！用于微粉化中药的设备，推荐一种叫倍力微粉机的粉碎设备！其优点：1)全密封作业—消除了中药粉碎作业粉尘飞扬作业环境恶劣的问题，可以进GMP车间作业，使中草药粉碎作业消耗几乎减少零，挥发性物料挥发损失减小；2) 湿法作业—极大的提高了朱砂、雄黄的作业效率改善了作业环境；3) 低温作业—保持药物活性，减少挥发，使鲜活药物粉碎作业成可能，如螃蟹、鲜虾、蜥蜴；4) 高均匀度。1 粉碎是中药制药工艺技术中重要的基础技术之一！从中国药典2000年版中中药用粉情况看粉碎工艺的重要性：458种制剂中其药用成分基本是以二种状态进入制剂中：一为生药粉，二为提取物！2 现行粉碎工艺存在问题：细度粗，细胞破壁率低，导致有效成分溶出度低，生物利用率低，资源浪费严重；对环境造成污染等等。3 对458种成方及单味制剂的有效成分入药状态分类统计如下： 细粉－248种（含部分蒙药、藏药）；纯提取物－128种；细粉+提取物联合状态－ 65种；细粉－2种；极细粉－1种；粗粉－ 4种（蒙药、藏药）；未注明加工方法及其他工艺方法的－10种，其中7种，可以肯定制剂中的重要成分为生药粉。以生药粉作为主要成分的品种总计：327种，占458种制剂的71%！４ 微粉化中药的好处：1)提高溶出度——微粉化后的中药的有效物质提取量有显著增加，为提高生物利用度奠定。

微粉化技术,目的:考察微粉化残黄片的体外溶出度及退黄药效作用,优选微粉化残黄片的超微粉粒度.方法:以小檗碱为指标,采用HPLC测定不同粉碎粒度的微粉残黄片在不同时间段的小檗碱溶出量,计算累计溶出度,观察溶出情况；采用4％ ANIT造成大鼠高黄疸模型,按给药方案给药,股动脉取血,测定血清谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、总胆红素(TBIL)、直接胆红素(DBIL)、谷氨酰转肽酶(γ GT)等血清生化指标,评价不同粉碎粒度的微粉残黄片的退黄效果.以体外溶出及退黄效果综合优选微粉化残黄片的超微粉粒度.结果:随粉碎目数的增加,黄连中小檗碱的累计溶出率增加,200目和300目60 min时累计溶出率可分别达94.86％,96.18％；在退黄效果方面,200目残黄片可显著降低ALT,AST和γ GT,且作用强于100,150,300目的残黄片,在降低ALT和γ GT作用上甚优于对照药熊去氧胆酸片.综合残黄片的外观性状及生产实际,确定微粉粒度200目.结论:以体外溶出及退黄效果综合优选微粉化残黄片的超微粉粒度是一种简便、可行的试验设计方法,可推广应用.。

微粉化技术,和类微粉化技术的发展使越来越多的和类得以应用于疾病的预防和治疗。在和类给药系统的研究中，以药物微粉化为前提的剂型日益增多，如干粉吸入剂、粉末注射剂以及控制剂等。这些剂型的应用和发展，其前提和关键是药物的微粉化。理想的微粉化技术要求能得到合适的粒径，同时尽量避免对药物活性的影响。常用的微粉化技术主要有喷雾干燥、冷冻干燥以及碾磨等，目前正在研究和开发应用的还有喷雾冷冻干燥和超临界技术等。本文目前蛋白质和微粉化技术的研究进展进行综述。 喷雾干燥 喷雾干燥是利用雾化器将药物溶液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质（如热空气）中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，干燥所得产品可以是粉末或颗粒。20世纪80年代起，喷雾干燥技术有了很大的发展，在制药、食品及化工领域均有所应用。喷雾干燥技术所制得的微粉粒径均匀，可以用水作为其分散介质，适用于大多数蛋白质和的微粉化。 喷雾干燥技术用于蛋白质和微粉化，应关注如何避免对温度敏感的蛋白质和多肽类药物在热空气流中发生变性。在喷雾后的干燥初始阶段，蛋白质和多肽溶液的液滴与空气接触的界面保持湿润，其温度低于热空气的温度，此时蛋白质和多肽不易变性；随着干燥过程的继续，液滴内部的水分逐渐分散到表面，液滴中溶解的蛋白质和多肽逐渐固化。蛋白质和多肽温下失水相对容易变性。因此，喷雾干燥过程中首先应尽可能使用较低的进口和出口温度来减少温度对蛋白质和多肽的潜在影响；其次在蛋白质和多肽。

微粉化技术,中药微粉化技术的研究 本项目的目的在于开发中药微粉化技术。药材在被 碎·再经风选,直达到要求。处理成10卜m以下的微粒后,易于渗透细胞膜,极易进人2.利用振动超微粉碎法使药材达到微粉化。该法是体内,能被人体快速高效地吸收利用。一种高效超微粉碎法,它是建立在球磨的基础上,利用粉 目前世界上,中药的开发利用主要在中国和日本、日 碎体内(一般为筒状)钢球和被粉碎药材的振动,使物料本中药又称汉方药。在中医理论方面日本仍依赖于我国,和钢球均处在悬浮状态,由于激振力的作用.使物料在钢但在制剂工艺、设备、质量标准等方面的研究却有很强的 球间互相撞击.达到超微粉碎.其细度一般可以达到优势。中药微粉化技术在日本目前虽无公开报道,但己开IPrn·而且速度快·效率高,通用性强.可以干、湿两用,始研究。而在我国由于对微粉化技术缺乏认识,一直没有 如果将粉碎体置于低温环境下·还可以起到低温或冷冻对该项技术进行系统研究。粉碎的效果。 在“七五”和“八五”期间,中药工艺研究主要集中3.利用冷冻粉碎法使难于粉碎的中药材达到微粉在提取工艺、干燥、制粒等方面,并已在这方面取得成果·化。在中药材中有些药材遇热发粘.或含粘液质等,如乳这些成果正(本文共计1页)。