影响立磨振动打的原因

影响立磨振动打的原因,立式球磨机发生振动如何预防１）立磨产生持续振动的原因与预防１）物料成分与性能对振动的影响①石灰石粒度：入磨石灰石粒度大，则立磨运转中振动值也相应增大，为减少立磨振动，要避免大于５０ｍｍ的颗粒入磨。控制石灰石粒度不大于２５ｍｍ，是减少振动提高台时产量的基础。②石灰石易磨性：粉磨功指数升高，不但容易引起立磨持续振动，而且影响立磨产量。为此，要定期检测石灰石的易磨性，尽量使粉磨功指数达到Wi≤９．５ｋＷ·ｈ／ｔ。③入磨物料配比：用立磨来粉磨生料，其适宜的物料配比种类为石灰石、粘土、铁粉三种原料，当采用土砂、砂岩和铝矾土代替粘土配料时，立磨台时产量要降低控制，否则会因磨盘不易形成相对稳定的料层，而产生持续或突发性振动。④石灰石中ＣａＯ和其他氧化物含量：ＣａＯ含量增大时，有两点好处：一是确保物料配比，相应稳定入磨物料综合水分；二是有利于稳定立磨盘上的料层厚度，能有效地减少立磨振动，进而提高台时产量，降低产品电耗。另外，要求石灰石中的ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３和ＭｇＯ含量要低，这些氧化物含量的变化对立磨的平稳运转以及台时和振动都有直接影响。２）操作参数对振动的影响生产控制参数主要指立磨生产中的通风量、风压、风温和加给磨辊的油缸压力等。生产中，这些参数的调整是依据入磨物料的性能和产量等参数来调整的。调整不及时容易导致立磨吐渣并振动。操作工在生产中经常了解入磨物料的粒度、成分配比和综合水分。

影响立磨振动打的原因,摘要[江苏鹏飞集团股份有限为日产8000吨以下级水泥企业提供新型干法回转窑水泥生产线，以及为年产30万吨复混肥厂、电厂、冶金企业提供成套机械设备及优质服务。主要产品有回转窑、立式磨、管磨机、辊压机、烘干设备、破碎设备、收尘设备、输送提升设备以及冷却设备等] 大型立式磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。是一项复杂的系统工程。1、工作原理 立式磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械，是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。2、磨内通风及进出口温度控制 2.1 入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入。

影响立磨振动打的原因,4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。处理：停磨调整。6）刮料板断或掉，未形成回料。物料挡板断或掉，形成大量回料。处理：停磨检修。7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。处理：通知仪表工进行处理。9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。2．从另一角度分析，立磨振动大的原因及处理措施。正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，会引起立磨振动。经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后工具等。若是较。

影响立磨振动打的原因,ATOX 50立磨振动产生的原因及对策 ATOX 50立磨是丹麦史密斯生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒 度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物 料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量 的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。 这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上 可进行适当的减料，以稳定压差和料层。 其次，物料粒度过小，甚粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好。

影响立磨振动打的原因,摘 要：介绍了立磨粉磨水泥的技术特点和工作原理，磨盘和磨辊不断的磨损，常影响生产节奏，需要对磨盘和磨辊及时进行焊接，由于焊接方法不当常造成磨机振动大，功率波动大，影响了生产效率，分析了引起振动的原因及预防措施，经改造后的系统运行稳定,取得效果显著。。