干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,利用分选机从粉煤灰中提取空心微珠的工艺的详细描述： 简单描述粉煤灰中一般含50％一80％的空心玻璃微珠，其细度为0．3一200µm，其中小于5µm的占粉煤灰总量的20％。从粉煤灰中经分选出的空心微珠按其相对密度可分为沉珠和漂珠两种，相对密度大于1的称为沉珠：相对密度小于1的称为漂珠。沉珠与漂珠相比具有壁厚、容重大、强度高、耐磨性较好等特点。粉煤灰空心微珠的主要化学成分是由硅、铝和铁的氧化物，以及少量的钙、镁、钾、纳等氧化物所组成。相关参数 详细介绍 利用分选机从粉煤灰中分选空心微珠和I级粉煤灰工艺粉煤灰及其它工业废渣作为火力发电厂等的工业废弃物，随着电力工业的发展其排放量逐年增多。为适应国家的环保政策，粉煤灰综合处理及利用成为一亟待解决的问题。粉煤灰中一般含50％一80％的空心玻璃微珠，其细度为0．3一200µm，其中小于5µm的占粉煤灰总量的20％。从粉煤灰中经分选出的空心微珠按其相对密度可分为沉珠和漂珠两种，相对密度大于1的称为沉珠：相对密度小于1的称为漂珠。沉珠与漂珠相比具有壁厚、容重大、强度高、耐磨性较好等特点。粉煤灰空心微珠的主要化学成分是由硅、铝和铁的氧化物，以及少量的钙、镁、钾、纳等氧化物所组成。从成分上分析，原珠的二氧化硅(Si02)及三氧化二铝(Al2O3)的含量均比沉珠高；而漂珠的三氧化二铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)及二氧化钛(TiO2)均比沉珠的含量低。。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。 粉煤灰烘干机系统主要特点 1 设备所需投资是国外进口产品1/6。 2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,一、粉煤灰的特点 粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。 二、粉煤灰的用途 粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。 三、粉煤灰烘干机的前景 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,0引言粉煤灰是火力发电产生的固体废弃物,未处理的粉煤灰造成土地、水体等环境污染与生态破坏,世界上许多国家把粉煤灰当做矿物资源使用[1].目前,我国粉煤灰平均利用率约为52%,而日、法、英、美等发达国家的粉煤灰利用率达到80%~.漂珠是煤粉在高温燃烧时形成的空心微珠,在粉煤灰中含量为0.3%~1.2%.漂珠具有颗粒小、重量轻、耐高温、高强度、高隔热、高绝缘等特性,可用做塑料、橡胶、特殊保温材料、耐火材料、绝缘材料、人造大理石等多种材料的填充剂,是粉煤灰中附加价值较高的一个品种[2].从粉煤灰提取漂珠的生产工艺已有相关文献报道[3 5],但大多于局部改进.本文以广西某大型火电厂的粉煤灰为原料,对全流程漂珠提取、洗涤、干燥、分选、分级自动生产线工艺进行研究,确定了较佳的工艺流程、设计参数、设备选型等.1成份分析1.1粉煤灰成份分析从广西某大型火电厂1号炉、堆灰场中随机提取粉煤灰样品,分别标记为样品1、2、3,其成份分析结果见表1.表1粉煤灰样品成份分析表样品号SiO2/%Fe2O3/%CaO/%MgO/%可燃物/%漂珠含量/%1 43.11 4.40......(本文共计4页)。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,用生产粉煤灰加气混凝土要求的粉煤灰料浆浓度一般为50%左右，使用耙式浓缩机对电厂排粉煤灰建筑制品厂的固液比为：1:20~1:50的粉煤灰稀浆进行浓缩后，其底流浓度可以达到55%~60%，基本上满足粉煤灰加气混凝土生产的需要。使用浓缩机处理粉煤灰的好处：一是运输贮存方便；二是对环境不产生污染；三是自动操作，用人很少；四是成本低廉。不管用什么方式，一定要选择高质量的加气混凝土设备。 粉煤灰料浆从浓缩机底流出后，用浆泵送到位于配料楼楼顶的粉煤灰罐中贮存。 2、干排粉煤灰的运输与贮存 如果电厂的是干粉煤灰，其进厂方式一般有两种：一是由电厂通过管道将干灰直接送入粉煤灰建筑制品厂的粉煤灰贮库；另一种方式是用罐车从电厂灰库装灰运入粉煤灰建筑制品厂，卸进粉煤灰贮库。当粉煤灰制品厂和电厂的距离很近，自然采用管道输送的方法；当粉煤灰制品厂和电厂之间有一定的距离，采用管道输送不经济时，一般用带罐汽车（多用散压水泥车）运输。 干灰从贮库送往磨头仓或配料楼的粉煤灰存仓，距离较长时，一般采用仓式泵；贮库与磨头仓靠的很近时，可用螺旋运输机作水平运输、斗式提升机作垂直运输。气力运输方式占地小，环境污染小，操作方便，但耗电量大，设备较易损坏，维修工作量大。机械运输方式的优缺点正好与之相反。从我国的实际情况出发，企业大多喜欢采用机械运输。 除特定的加气混凝土设备之外，粉煤灰贮库一般均为圆形筒仓，舱底设有空气破拱。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,(郑州大学材料工程学院 ,河南 郑州 450052) 【摘要】论述了利用粉煤灰分离提取粉煤灰微珠的生产工艺 、设备及应用价值 ,有效地推动我国材料 工业的可持续发展 。 关键词 : 粉煤灰 分离提取 工艺流程 应用效益 高新技术的发展对材料的性能提出了更高的要求 ,利用粉 煤灰分离提取微珠技术成为材料工业发展中的一项重要方向 。 20 丐纨 60 年代以来国内外学者和工程技术人员对粉煤灰进行 了大量的综合利用深加工研究 ,以提高其附加值幵达到环境治 理和环境保护的目的 。 我们从资源化概念出发 , 对粉煤灰进行综合系统 研 究 分 析 ,认为应首先将粉煤灰中的高附加值组分进行分离提取和深 加工以用亍其他工业 ,其残灰再经丌同的加工处理后用亍建材 工业 。郑州大学材料工程学院经过长期的粉煤灰综合利用研 究 ,不河南宇泰机械制造有限共同研制出了 10～40t / h 干 排粉煤灰的微珠分离提取生产工艺技术及设备 ,可提取出粒徂 在 380～28μ m 微珠 。对微珠的分析表明 ,它们具有表面光滑 、 密度低 、隔热 、隔音 、保温 、绝缘 、轻质 、高强 、高流动性 、耐腐蚀 、 耐磨 、化学性能稳定 、丌易爆裂 、含水率 1000 ℃ 3Al O ·2 SiO + 4 SiO , 2 3 2 2 2 3 2 2 晶相熔化后在其表面张力作用下自然收缩成液滴 ,经高速流动 的气体冷却。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。粉煤灰烘干机简介： 粉煤灰烘干机设备，是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。粉煤灰烘干机的工作原理： 在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送入带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备能节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入烘干机内,物料在烘干机的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，水份终蒸发，物料被烘干，热湿空气随引风管排放，干物料在出料口被收集。粉煤灰烘干机的结构：粉煤灰烘干机组件：1、热源系统 2、输。

干排粉煤灰微珠提取设备及其生产工艺特点,本项目以自粉煤灰中分离提取粒径大于44um的厚壁空心微珠（比重大于1g/cm3）为主要原料生产非烧结粉煤灰微珠耐火、耐火隔热（保温）砖。粉煤灰微珠系列耐火、耐火隔热砖制品，可以替代现有粘土类、硅藻土类、高铝类由资源烧结法生产的耐火、耐火隔热制品，是用作热工高温区、非直接高温区耐火、耐火隔热材料，其性能达到或超过现有以上材料的性能。耐火度在1150℃—1400℃之间，导热系数根据体积密度的不同在0.2—0.7w/m.k之间。经国内外文献查新表明，本项目率先从干排粉煤灰中提取厚壁微珠用于耐火材料，在通用设备上制备出了符合热工耐火要求的耐火、耐火隔热制品，其优良性能、低廉成本与方便的生产工艺国内外尚无同类产品可比。生产工艺：粉煤灰微珠+胶结料——成型——产品。