微粉立磨流程工艺图

微粉立磨流程工艺,（， 230051） 摘 要:阐述了矿渣微粉的应用、粉磨工艺和设备现状，并对立式磨生产工艺、立式磨结构和工作原理、袋式除尘器结构和工作原理等进行了介绍，分析了工程应用实例，认为国产立式磨和袋式除尘器可为矿渣粉磨的节能减排提供可靠的技术和设备保障。关键词:矿渣粉磨;立式磨;袋除尘器;应用 中分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006 5377（2010）07 0015 04高炉矿渣是钢铁厂生产过程中排出的废渣。目前，全国钢铁企业每年约产生1.2亿吨的矿渣，将矿渣磨细成矿渣微粉，等量代替水泥，既可以变废为宝，又可以节约生产水泥所需的矿山资源，是发展循环经济、实现可持续发展的重要途径。矿渣微粉是一种新型高强混凝土掺和料、优质水泥混合材，其原料是冶金行业的高炉矿渣，是利用工业废渣的新型环保产品。近十年来，国内许多大型钢铁企业纷纷投资建设矿渣粉磨生产线，把矿渣微粉项目列为非钢产业发展的一个。矿渣粉磨可采用立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺，或者采用立式磨+球磨机、辊压机+球磨机的联合粉磨工艺，其中立式磨生产工艺为普通，为各家钢铁。立式磨工艺的主机设备是立式磨和袋式除尘器，国内目前选用的立式磨主要是进口的，随着国产立式磨技术的进步，逐渐克服了其震动大和材质易磨损的不足，国产立式磨逐步用于矿渣微粉的生产。矿渣粉磨系统的终端设备是袋。

微粉立磨流程工艺,矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，矿渣经矿渣微粉立磨、矿渣微粉生产线粉磨成微粉后，可以作为高性能混凝土的新型掺合料，等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。的矿渣微粉立磨和矿渣微粉生产线是矿渣微粉的主要粉磨加工设备，其中矿渣微粉立磨技术先进、功能齐全，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易调节、运行可靠等优点，矿渣微粉生产线更是各级破碎磨粉设备的组合，粉磨效率更高，产量更大，非常适合大规模的矿渣粉磨加工，能满足客户的多种加工需求。更多矿渣微粉立磨，矿渣微粉生产线详情，请访问：http://lmlq.cn.alibaba.com，http://，咨询电话：0371 67989591。

微粉立磨流程工艺,一、国内矿渣综合利用现状 矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的内容之一。 矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。 1.阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。 2.阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是：进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资少在5000万元左右。 3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉经济的粉磨细度应控制在400m2/k。