年产500万吨水泥生产线设备

年产500万吨水泥生产线设备,财讯：福建水泥(600802.SH)7月13日晚间披露，有部分生产线设备被工信部列入淘汰落后产能名单，涉及水泥产能51万吨。此次涉及的设备为Ф4×42米立波尔窑2台和Ф2.74×3.96米配套磨机2台。对涉及的窑及相关资产计提了减值准备，并已于今年5月底完成拆除。工信部11日公布了《2011年工业行业淘汰落后产能企业名单》，该名单共涉及全国18个行业2255家企业。此前已有吉林化纤(000420.SZ)、英力特(000635.SZ)、晨鸣纸业(000488.SZ;01812.HK)等多家上市披露了涉及的淘汰产能。福建水泥13日报收12.59元，上涨3.11%。。

年产500万吨水泥生产线设备,项目背景： 葛洲坝当阳水泥有限是中国葛洲坝集团股份有限与当阳市城堡水泥有限责任合资组建的大型水泥生产销售企业。砂石生产线项目地址位于当阳市玉泉办事处三桥村，当地石灰岩资源储量丰富，地理位置优越，交通便利。在现如今水泥产能过剩，国内外大型水泥集团均往砂石骨料、混凝土市场转型，寻找新的利润增长点的时期，葛洲坝集团也例外，当阳葛洲坝项目是利用现有水泥厂石灰石矿山资源而投资兴建的。 项目分析： 记者从华中大区了解到，湖北葛洲坝当阳水泥有限500t/h全套设备正在紧密锣鼓的安装调试中。 该砂石生产线项目主机设备全部由郑州提供，包括BW1800、BW1600板式喂料机各1台;ZSW630筛分喂料机(双层筛)1台;PE1215颚式破碎机1台; PF1620V反击式破碎机2台;3yk3070圆振筛2台等。成品主要有0 3mm、5 10mm、10 20mm、20 31.5mm四种，其中0 3mm规格用于混合料或免烧砖原料。。

年产500万吨水泥生产线设备,4月20日，华润水泥 （方山）有限年产500万吨新型干法水泥生产线及华润混凝土（方山）有限年产60万立方米商品混凝土项目在方山县奠基。 华润方山水泥年产500万吨项目总投资15亿元，项目将建设两条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，形成水泥熟料310万吨、水泥500万吨的产能，同时建设水泥粉磨和低温余热发电项目，并配套建设机械化开采的石灰石矿山、砂岩矿山开采机械化及铁路专用线。该项目充分利用资源，变废为宝，采用新型干法水泥生产线，每年可消耗利用粉煤灰约90万吨；低温余热发电项目可降低煤炭资源消耗，减少二氧化碳排放，总体实现资源集约和循环再利用，对降低资源消耗、改善环境质量、优化产业结构、建设产业集群将产生重要影响。 华润方山混凝土年产60万方项目总投资4500万元。项目采用先进适用的技术和科学的经营管理方法，经营范围包括商品混凝土、混凝土砂浆、骨料和砂石的生产和销售。 华润水泥（方山）有限总注册资金2.8亿元，由华润水泥控股有限、山西省国新能源发展集团有限和山西中盛新型建筑材料集团有限按照72%、18%和10%的比例出资组建。项目将在2012年下半年在方山县建成投产，建成后年平均销售收入及年平均利润可分别达到10亿和3亿元。。

年产500万吨水泥生产线设备,1.立颚式破碎机 PE400×600/37KW 1 台 7.6 万元 2.式复合破碎机 PFL1000、37KW 1 台 7.8 万元 3.永磁除铁器 RCYB 5 1 台 1.8 万元 4.气象脉冲袋式除尘器 32/515KW 1 台 9.2 万元 5.皮带输送机 B500×20m/4.0KW 1 台 2.8 万元 6.钢丝胶带斗式提升机 TGB315×25m/11KW 1 台 10.5 万元 二、粘土、铁粉烘干系统 1、转筒烘干机 φ 1.5×12m/11KW 1 台 24 万元 2、沸腾炉装置（提供土建纸500×500/20KW 1 套 8 万元 3、圆盘给料机 φ 500/1.1KW 1 台 1.2 万元 4、斗式提升机 HL300×15/5.5KW 1 台 2.8 万元 5、斗式提升机 HL315×25/11KW 1 台 3.7 万元 6、静电除尘器 φ 2.2×12 1 台 16 万元 三、生料系统 1、球磨机 φ 1.83×7/245KW 1 台 48 万元 2、微机配料系统（四路调 1 套 10 万元 3、气箱脉冲袋式收尘器 64 4/22Q=9000～13000 1 台 18 万元 4、单管干料机 φ 300×1500/2.2×4KW 1 台 2 万元 5、皮带输送机 B500×40m/3KW 1 台 4.8 万元 6、 FU290×25m/7.5KW 1 。

年产500万吨水泥生产线设备,项目简介：临夏州金德太子山水泥厂是2005年和政县招商引资引进临夏州金德改制原和政县建材有限责任成立的一家民营企业。改制后企业投资3800万元扩建完成了20万吨水泥生产线。该生产线年生产普通硅酸盐水泥20万吨，年产值达4000万元，利润320万元，上缴税金240万元，解决业260人。经过近一年的调试，企业运行正常，产销两旺。但是目前的生产线属机立窖，产量低、能耗高，又有一定的污染，与国家产业政策不相适应。    为了达到国家节能减排的政策要求，实现又好又快发展，太子山水泥厂上马新建年产75万吨新型干法水泥生产线项目，项目占地面积230亩，估算总投资2.44亿元，工艺方案采用国内成熟的日产2000吨熟料新型干法窑外分解生产工艺。项目建设期为一年，建成达产后年产水泥60万吨，实现销售收入16800万元，利润3000万元，上缴税金2856万元，新增业500人，投资回收期为6.5年。该项目的建设将为和政地方工业的发展及交通运输等相关产业的发展产生巨大的带动作用。    目前，该项目已通过省计委可行性研究报告评审、环境影响评价报告审批、安全生产评估审批、建设用地预审等前期工作，于2008年5月开工建设，计划20010年7月完成主体工程，11月完成设备安装，12月试生产。项目建成后，将成为全州的水泥企业。。

年产500万吨水泥生产线设备,(3) 现场培训操作人员。 (4) 成套设备安装完毕后，留下 1 － 2 名专职技术人员免费协助客 户现场生产 1 个月，直到用户满意为止。 (5) 国内客户生产过程中遇到的问题，我服务人员保证在 24 小时以内给予明确的解决方案， 48 小时内赶现场处理。。

年产500万吨水泥生产线设备,水泥生产线1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速。