投产矿渣磨

投产矿渣磨,由旗下的建材装备有限责任研究、开发、设计、制造的 2800S矿渣立式磨自2006年在上海檀溪实业有限投入试生产以来，运行情况良好。 2007年8月，在用户的配合下，对立式磨系统进行了精心调试，经过连续72小时的 稳定运行，系统投料量稳定在55t/h,矿粉产量稳定在48 t/h，矿粉比表面积超过420m2/kg,矿粉水分0.5％，主机立式磨运行极其平稳。目前该设备已成功交付用户投入正式生产。其成功运行，创造了国产矿渣立式磨在短期内顺利投产达标的先例。 型立式磨是吸收国外先进技术结合中国国情研制成功的一种高效节能烘干兼粉磨设备，属国内创建。经成果鉴定，技术经济指标达到国际同类产品的先进水平。自1990年以来，该设备已有1000多台在水泥，钢铁，电力，化工，非金属矿等行业用于石灰石、原煤、矿渣、石膏、叶腊石、方解石、石英等物料的粉磨，形成生料磨、煤磨、非金属矿用超细粉磨三大系列26种规格。产品深受国内外用户欢迎，并远销到巴基斯坦、印度、越南、印度尼西亚、埃及、阿尔及利亚等国家。 相关阅读。

投产矿渣磨,安徽盘景水泥有限矿渣磨调试投产 6月28日，我负责开发调试的安徽盘景水泥有限矿渣磨DCS系统顺利投运，该项目是我对外项目业务的又一突破，不仅该项目CK磨PLC控制程序由我负责开发调试，而且上位DCS控制系统也是由我负责开发调试，开创了我对外业务的新模式。 安徽盘景水泥有限于2007年7月注册成立，是国家扶持的全国60户大型水泥企业(集团)之一 盘固水泥集团有限 投资，位于安徽省马鞍山市和县，占地面积545亩，水路经过驷马河、乌江闸直长江，陆路向西连接206省道，向东由南京星甸镇直达宁合高速。该作为安徽省861工程，总投资12亿元人民币的一期两条日产4500吨水泥熟料生产线配套18MW余热发电项目，于2007年10月开工建设，配套余热发电项目于2009年11月10日并发电，于2012年6月新建了一条年产87.6万吨的矿渣磨生产线。 该项目自2011年底开工建设以来，我上下高度关注，为确保该项目高质量按时完成，成立专门的项目开发小组，从项目的纸资料准备、开发、设计、离线测试到后期的现场安装和调试，严格按照流程进行；积极与业主单位沟通交流，协调解决项目开发过程中的难题，保质保量地完成了项目的开发调试。我技术人员在中控操作室精心调试我技术人员在现场指导调试 开发调试过程中，我与业主时刻保持联系，密切关注了解现场设备安。

投产矿渣磨,信息来源：《科技日报》 日期：2010年11月15日 本报讯 11月5日，由中信自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的（包括进口产品在内）规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。 矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣，经粉磨处理变成高标号的水泥。生产现场的技术人员表示，这台立磨在实际运行中，台时产量达到160t/h以上，超出设计指标的10%左右，年产量可达140万吨以上。LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观，单台立磨全年节电可达3600万度，节煤2.3万吨，减排二氧化碳4.9万吨，节约180万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较，LGMS5725矿渣立磨单台成本低1500—2000万元人民币，供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统，投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一。按每吨矿渣粉新增利润50元计算，一年可产生利润6000万元，两年多即可收回投资成本。有关专家认为，该设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平，彻底打破了国外对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断，对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级将产生积极的推动作用。 据介绍，从2001年开始，中信进行立磨产品的开发研制，目前已开发设计出具有自主知识产权的LGMS4624、LGMS5024、LGMS5725系列矿渣立磨和水泥原料立磨，是世界上。

投产矿渣磨,11月19日，港陆有限年产240万吨渣微粉工程中的2号磨机生产线顺利投产。2号磨机投入使用包含了从原料场取料配料楼、配料楼2号磨机的原料输送系统、2号磨机本体及循环料仓系统、循环水系统、热风系统、收尘及粉库散装料系统、高低压供配电系统等，各系统通过控制台集动控制运行可靠。(中冶集团) Tag:不锈圆钢,上海钢材市场。

投产矿渣磨,11月11日，中信重型机械宣布，经过两个月的调试运行，该自主研发、制造的国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限成功投产。这台LGMS4624矿渣立磨，设计生产能力为90吨/小时，各项指标均达到设计要求。有关专家现场考察后一致认为，国产大型矿渣立磨的研制成功，是我国在建材设备领域重大技术装备研究取得的创新性成果，结束了国外企业在大型立磨技术装备领域的垄断地位。 据了解，矿渣立磨是将炼钢产生的既要占用大量土地又要造成环境污染的废矿渣磨成细粉，这种细粉由于达到了一定的细度，有很好的活性，可在一定条件下参与化学反应，将其掺入水泥便可得到高质量的矿渣水泥。这一技术的广泛应用，不仅可使原来严重污染环境的废弃矿渣得到利用，还大大节约了一般水泥生产的原材料资源。同时，由于立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，因此粉磨效果和能量利用率大大提高。 目前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单台价格高达4000 5000万元，而且供货周期长，备品备件价格昂贵，严重影响企业生产。中信重型机械副总经理继生为该技术国产化算了一笔账，国产矿渣立磨比进口立磨价格低1500 2000万元，现在全国每年约产出2亿吨矿渣，按每年新增35台矿渣立磨计算，每年将节省投资5 6亿元，年可新增节电5 6亿度，减少二氧化碳排放200多万吨。 据中信重机矿研院采掘所所长、大型立磨研发负责人张路明介绍，LGMS4624矿渣立。

投产矿渣磨,12月18日，伴随着广西鱼峰4号线技改工程竣工的剪彩仪式，天津院有限粉体自主研发的国内首台年产60万吨的TRMS43.4矿渣立磨也顺利投产，这是天津院有限矿渣辊式磨一个新的里程碑。在剪彩仪式上，TRMS43.4矿渣立磨被授予本项工程中一项“优质设备”奖，天津院有限副总经理隋明洁、粉体副总经理胡斌出席剪彩仪式。 2010年2月2日，天津院有限粉体与广西鱼峰水泥股份有限签订了TRMS43.4矿渣辊式磨供货合同，不到一年时间，该项目建成并顺利投产，计划50天达产的目标，从调试到达产达标不到10天完成。用广西鱼峰副总工程师陆海的话讲，该项目创造了鱼峰历史上从来没有的奇迹，每个来到现场的人，都为之平稳运行感到不可思议。磨机从次落辊起，十分平稳。水平振动值不超过0.3mm/s。站在磨机旁，几乎感觉不到振动。2辊运行，系统干基产量达到93t/h以上，产品细度4500—4900cm2/g，磨机的压差不到3000Pa左右，系统单位电耗不到41kwh/t，这些指标可以和任何一个国外的矿渣立磨相媲美。 TRMS43.4顺利投产成功，标志着天津院有限在固体废弃物处理及节能减排降耗领域又迈出新的一步。正如广西鱼峰总经理杨义在剪彩仪式的致辞中说道，TRMS43.4矿渣粉磨生产线不仅每年给带来巨大收益，同时具有节能减排双重意义。 上个世纪70年代末期以来。