立磨机

立磨机,杨成钢 1，李晓光 1，袁凤宇 1，熊会军 2，袁文献（1. ，安徽 中分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B230051 ；2. 建材装备有限责任，安徽 文章编号：1002 9877 （2013 ）02 0028 04230601 ）当前，水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高 的传统球磨机，以及不同时期采用各种技术生产的老 立磨，使我国水泥生产电耗整体水平偏高。 本文介绍 采 用 我 院 研 制 的 立 磨 技 术 对 这 两 种 粉 磨 系 统 改造的经验。 该项改造不需要太多场地和时间，不需 要拆除原有土建，可以边生产边实施，原粉磨系统物 料输送，收尘设施均可利用。 对于立磨系统可以原址 改造，原有立磨的减速机、主电动机和机架等部 件可 用。 所有改造均取得提高产量和降低单位 产品电耗1.2 1.2.1金隆水泥集团有限老立磨改造实例 生料立磨改造 改 造 前 ，MLS3626 磨 机 生 料 产 量 为 180～200t/h ，细度为 R0.2≤3% 、R0.08≤18% ；在产品细度很粗的情况 下，产量仍然偏低。 改造后目标：磨机产量：≥200t/h ， 细 度 ：R0.2≤2% 、R0.08≤14% ，电 耗 ： ≤16kWh/t ，磨 机 振 动值小于 3mm/s 。 首先考虑 MLS3626 磨机基础及工艺。

立磨机,1、检查主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固； 2、检查主减速机、液压系统供油装置是否工作正常； 3、检查主减速机轴承、主电机轴承的润滑油量是否足够，油质是否变坏； 4、检查袋收尘器是否工作正常； 5、清除磨机周围阻碍运转的杂物，危险地点是否有人，安全设施是否完善； 6、确认各阀门的开、闭位置是否符合规定； 7、检查整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件。 8、检查原料的储量、水份、品种等情况，系统运行中要保证原料能连续，避免立式磨因断料停机。 9、立磨本体检查：磨辊限位装置、蓄能器的充氮压力（为主油缸工作压力的 60%~70%）、液压站油位、液压站油泵电机转向、试验液压张紧装置、调整安全阀、减速机稀油站油位、冷却水流量及压力、润滑油泵转向、传动装置的电气联锁、分离器轴承润滑脂的情况、分离器减速机的油位、分离器转向、分离器转速可调及仪表显示。 二、设备的运行 1、开停机顺序 a.开机顺序：润滑油站开启→抬辊→启动分离器→主电机→投料落辊。 b.停机顺序：停止喂料→抬辊→停主电机→停分离器电机→停润滑油站电机 c.紧急停机顺序：停主电机→停止喂料→抬辊→停分离器电机→停润滑油站2、设备运转中操作员要经常注意原料粒度、水份、品种、流量，以便操作上作相应的调整。 3、金属杂物混入磨内，会引起磨机震动并造成较大危害，操作中应常观察除铁器运行是否正常，当立磨突然发生振动时，应立。

立磨机,为立式磨机配套高耐磨材料辊套，立式磨机配件，立式磨机配套辊套，立式磨机/型立式磨机/焦作立式磨机 相关信息、立式磨机/型立式磨机/焦作立式磨机 质量报告和产品资料。立式磨机/型立式磨机/焦作立式磨机1、立式磨机又称立式磨、立磨、立式磨粉磨。具有效率高、噪音低、金属磨耗小、扬尘少、系统工艺流程简单科学、占地面积小、投资省等优点。广泛用于电力、化工、非金属矿产，特别是水泥行业，是替代球磨机的工来磨粉新设备。被国家列为推广应用的高效、节能新产品。我现已拥有1100、1250、1300、PRM17、PRM23、PRM25六种规格，可以满足用户的不同需求。2、工作原理电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘，由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。3、与球磨机相比，立式磨机有以下特点：⑴ 粉磨效率高，立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电。

立磨机,型立磨在水泥行业的应用 一、概述 型立式磨是在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。 型立式磨项目在1994年获新产品称号，同年该项目被列为火炬计划项目，1996年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。1990年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有200多台套设备投入运行，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。 目前已开发出十种规格三十多个型号型立式磨，生料属系列可满足300t/d~2500t/d熟料生产线生料制备要求，煤磨可满足300t/d~5000t/d熟料生产线煤粉制备要求。产品已遍及四川、广东、江苏、安徽、吉林、山东、河南、河北、浙江、湖北、福建、湖南、内蒙、江西、辽宁、黑龙江、广西、甘肃、宁夏、重庆等二十多个省、市、自治区，并出口印尼及巴基斯坦。与日产1000吨水泥熟料生产线配套的2。

立磨机,立磨+立式磨机+中速磨+磨煤机+矿渣立磨+喷煤系统+煤粉制备的详细描述： 高炉喷煤技术概述摘要高炉喷煤是降低炼铁生产成本的有效途径。介绍了高炉喷煤的优点及喷煤的基本流程，对高炉大喷煤时应采取的技术措施作了分析，并介绍了目前高炉喷煤有待解决的问题。1 引言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想，目前，高炉喷煤已成为炼铁系统工艺结构优化、能源结构变化的核心，它的发展增强了高炉炼铁工艺与新型非高炉炼铁工艺竞争的力量，缓解了炼铁生产受到资源、投资、成本、能源、环境、运输等多方面限制的压力。高炉喷煤技术，是在采用高风温和富氧鼓风的同时，通过风口与鼓风一起向炉缸喷吹用煤。高炉喷煤系统由原煤贮运、煤料制备、煤料输送、喷吹设施、干燥气体制备和动力供气等组成。煤的喷吹系统通常采用喷吹煤粒和喷吹煤粉两个主要方法，均在炼铁生产实践中得到了成功应用。国内钢铁企业广泛使用的是喷吹煤粉的方法，其煤粉制备的工艺流程为：原煤经定量式给煤机均匀地给入磨煤机内，磨成的合格煤粉通过管道经高浓度袋式收尘器收集，收集的煤粉经螺旋输送机和叶轮给粉机送煤粉仓内待用。近年来，高炉喷煤之所以发展迅速，主要因为它在冶金企业有着非常重要的地位，对竞争力有着重要影响，是钢铁联合企业生存发展的关键技术之一，高炉喷煤的优点有：(1)用价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵且日趋匮乏的冶金焦炭，焦比降低，从而。

立磨机, PRM立式磨煤机[]_ PRM立式磨煤机价格3.5工艺流程简单、建筑面积小、占用空间小。入磨物料经落煤管落在磨盘上后，由旋转磨盘产生的离心力将其输送碾磨辊道上碾磨。另外，立式磨采用整体密封，系统在负压操作下，扬尘少，环境清洁。加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。一(b)采用两级收尘设备，级旋风收尘器效率高达90%以上，级既可用电收尘器，也可用袋收尘器，是应用较多的一种工艺流程，但系统压力损失较大，电耗较高。该机除具有一般中速磨煤机单位电耗低,占地面积小、制粉系统简单、噪音低、运行可靠等特点外,还具有粉碎比大、碾磨零件寿命长,全运行周期内出力变化小,物料适用范围宽,高、低负荷时均有良好的适用性等独特优点。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低20 30%，而且随原料水份的增加，节电效果更显著。分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 PRM立式磨煤机_水泥磨_球磨机_江苏鹏飞集团股份有限我现已拥有1100、1250、1300、PRM17、PRM23、PRM25六种规格，可以满足用户的不同需求。铺主近期维护过此信息联系我时，请说是在搜了上看到的。

立磨机,水泥立磨/大型立磨/立磨机/水泥立磨说明:用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展已将超细立式磨列为“八五”期间推广应用的高效、节能新产品。立式磨的工作原理1、 主要结构及功能 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2 、 工作原理 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。 电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的。