丙酮湿磨介质

丙酮湿磨介质,药物物质的微细制剂的制备方法，该方法包括在具有少一个含有研磨介质的室和搅拌装置的研磨机中湿磨药物物质的混悬液，其中在研磨过程中少接触药物物质和研磨介质的室的表面和搅拌装置的表面由含有润滑剂的尼龙制成；和研磨后，干燥所述的药物物质，由此，固体干燥的药物制剂中的研磨介质的污染水平≤20ppm。。

丙酮湿磨介质,摘 要：采用嵌段聚合物型表面活性剂P123作为结构导向剂，利用溶胶．凝胶方法制备出纳米TiO2作为合成Li4Ti5O12锂离子电池负极材料的原料之一。然后采用湿法球磨辅助的固相反应合成方法，以丙酮作为球磨介质，制备出Li4Ti5O12锂离子电池负极材料，并对所制备的Li4Ti5O12电极材料进行扫描电镜SEM、透射电镜TEM、粉末X射线衍射（XRD）、循环伏安（CV）以及循环性能测试。电化学性能测试表明所制备出的锂离子电池负极材料Li4Ti5O12具有较高的放电比容量和优异的循环性能。在电流密度为16mA／g时放电比容量为155mAh／g，库仑效率为98.3％。300次循环结束时放电比容量仍可达150．8mAh／g，约为放电比容量的97．3％，300次循环容量仅衰减了2．7％。。

丙酮湿磨介质,的物理性质：熔点660℃；沸点2430℃；800℃表面扩张力865 10 5厘米；松装密度0.8～1.3克/厘米3摇实密度1.～1.5克/厘米3的化学性能：铝金属在空气中由于表面形成薄膜，从而增强了它的稳定性。但是成粉末则化学性能活泼多了。在雾化后可以进一步氧化，和水作用放出氢，形成氢氧化铝。暴露在水蒸气饱和的空气中，在室温下缓慢形成氢氧化铝[AI(OH)3]和氢（H2）。在一定量的氧和粉末的含量下，由于火花的作用，尘可能燃烧和爆炸。爆炸的危险性与粉尘颗粒尺寸大小有直接关系，颗粒越小，越易爆炸，爆炸威力越大。一、 粉体的颗粒形状、生成方法：1. 球形 气体沉积、液体沉积。（喷雾法）。2. 片状 金属机械研磨、水雾化。（球磨法）。3. 碟状 金属旋涡研磨。二、 粉体的性质 平均粒度、粒度组成、比表面、松装密度、振实密度、流动性。三、松装密度的方法：1、漏斗法：① 粉末颗粒形状愈规则，其松装密度愈大。② 粉末颗粒愈粗大，其松装密度愈大。③ 粉末颗粒越致密，松装密度越大。④ 粉末粒度范围的粗细粉末，松装密度都较低。2、 生产方法：①机械法：机械粉碎。②雾化法:气雾化和水雾化。状态为液态。无论干法还是湿法深度加工生产涂料，首先必须制备普通，普通的生产方法对涂料有很大影响。四、工业上普通的生产方法有：雾化法、球磨法、离心法和气相沉积法。1、雾化法:有气雾化和水雾化。气体雾化粉末的粒径。

丙酮湿磨介质,同问，帮顶！ 顶一下，同问 Originally posted by tiankong_7 at 2011 05 31 19:58:36:球磨时，有人用丙酮做球磨介质，丙酮不是有毒吗，为什么不用乙醇呢？难道乙醇球磨时会和有机酸发生酯化反应，所以用丙酮？不解，请高手指点。 在电池论坛中看到过一样的问题，我也想知道帮顶 要根据你所研磨的粉末来确定，如粉末是否容易氧化；研磨介质对粉末的分散效果。此外，丙酮还能对有机酸进行溶解吸附，这是优于乙醇的 可以从极性方面考虑液相球磨的本质要求原料不溶于或者很少溶于液相体系一个极性的，一个非极性的所以可以作为判断使用丙酮还是乙醇 如果想产业化，两者可能都不行，闪点太低了，球磨发热容易爆炸 同求帮顶 Originally posted by 史前火山 at 2011 06 03 22:04:14:可以从极性方面考虑液相球磨的本质要求原料不溶于或者很少溶于液相体系一个极性的，一个非极性的所以可以作为判断使用丙酮还是乙醇 好像两个都是极性的吧， Originally posted by 2008_lujie at 2011 06 04 17:13:40:如果想产业化，两者可能都不行，闪点太低了，球磨发热容易爆炸 发热是可以解决的，工业用球磨机一般都会带水冷夹套，只是还得看球磨的料，如EMD球磨时很容易使乙醇起火燃烧。 可以从极性方面考虑液相球磨的本质要求原。

丙酮湿磨介质,铝金属在空气中由于表面形成薄膜，从而增强了它的稳定性。但是成粉末则化学性能活泼多了。铝粉在雾化后可以进一步氧化，和水作用放出氢，形成氢氧化铝。暴露在水蒸气饱和的空气中，铝粉在室温下缓慢形成氢氧化铝[AI(OH)3]和氢（H2）。 在一定量的氧和粉末的含量下，由于火花的作用，铝粉尘可能燃烧和爆炸。 铝粉爆炸的危险性与粉尘颗粒尺寸大小有直接关系，颗粒越小，越易爆炸，爆炸威力越大。 一、 粉体的颗粒形状、生成方法： 1. 球形→气体沉积、液体沉积。（喷雾法）。 2. 片状→金属机械研磨、水雾化。（球磨法）。 3. 碟状→金属旋涡研磨。 二、 粉体的性质→平均粒度、粒度组成、比表面、松装密度、振实密度、流三、松装密度的方法： 1、漏斗法： ① 粉末颗粒形状愈规则，其松装密度愈大。 ② 粉末颗粒愈粗大，其松装密度愈大。 ③ 粉末颗粒越致密，松装密度越大。 ④ 粉末粒度范围的粗细粉末，松装密度都较低。 2、 生产方法： ①机械法：机械粉碎。 ②雾化法:气雾化和水雾化。状态为液态。 无论干法还是湿法深度加工生产涂料铝粉，首先必须制备普通铝粉，普通铝粉的生产方法对涂料铝粉有很大影响。 四、工业上普通铝粉的生产方法有： 雾化法、球磨法、离心法和气相沉积法。 1、雾化法: 有气雾化和水雾化。气体雾化粉末的粒径一般为1～1000μm，形状有粒状（空气雾化）和准球形（氩气雾化）。水雾化粉末的尺寸较。

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丙酮湿磨介质,回复 第4章球磨方式对正极材料LiFePO4性能的影响在LiFePO4/C的制备过程中对前驱体的处理是极为关键的一步。我们通常将铁源、锂源和碳源进行机械球磨混合来处理前驱体，然后通过传统的固相碳热还原法制得LiFePO4/C复合正极材料[55 56]。本实验中，我们采用CH3COOLi 2H2O、Fe2O3、NH4H2PO4和柠檬酸为原料，通过设定球料比和转速等参数，在高能球磨条件下对前驱体采用干磨和湿磨两种不同的处理方式，然后通过比较不同球磨方式对LiFePO4/C的结构和电化学性能的影响，来选择的球磨方式。并进一步分析和解释产生这种影响的原因。4.1XRD分析通过对制得的各个样品进行X射线衍射分析，研究采用不同球磨方式所制得的材料的结构变化，1是不同样品的XRD。4 1 不同样品的XRD (a) 湿磨5 h; (b)干磨5 h; (c) 干磨15 hFig.4 1 XRD patterns of different samples(a) wet ball milling for 5 h ; (b) dry ball milling for 5 h; (c) dry ball milling for 15 h我们从中可以看出，各样品都有相同的衍射峰位置，和LiFePO4标准谱对照比较，发现标准谱的衍射峰与所制得的样品的的衍射峰一致，因此可以认为由不同球磨方式制备。

丙酮湿磨介质,硬质合金烧结是硬质合金生产中较为重要的一环。硬质合金粉末在压制过程中，由于粉末间的结合主要靠压制压力强制压迫而成，粉末间屈服张力无法使多种金属相互结合。压坯以多孔体的状态形式存在。需用粉末冶金液相烧结法烧结。 硬质合金的烧结方式主要有：氢气烧结法，真空烧结法，低压烧结法，热等静压烧结法。设备也根据烧结工艺及烧结方式的不同而不同。 硬质合金压坯成型后以多孔体的状态存在，由于粉末在湿磨过程中，WC 的形状受到较强烈的撞击，表面能提高，活性加大，压坯在空气中的接触时间越长，氧化程度加剧，需要更多的碳量还原。在硬质合金理论碳量 6.128%不变的状况下，由于氧原子量和碳原子量之比为12/16。所以每增加一份氧，必将消耗 3/4 氧的碳量。导致合金烧结后容易造成η 相。 硬质合金混合料的氧量存在方式可以认为有三种，既：附属氧，钴表面氧和WO2 或WO3 中的氧。 附属氧： 存在于压坯孔隙间和压坯及混合料表面；一般在烧结开始时抽真空后被带走，所以对合金烧结不会带来影响。 钴表面氧：由于钴在常温下极易氧化，随着温度的升高，氧化加剧。混合料经过湿磨后干燥后，钴表面已形成一层氧化膜；在烧结以前，物料或压坯存放的时间越长，钴氧化程度越高；这部分的氧化物需要碳量来还原；烧结升温600℃前，主要靠游离碳进行还原，无法还原的剩余氧化物，必须靠化合碳还原。这部分氧对合金烧结的碳氧平衡较为关键，也难于。